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22 progettare 438 MAGGIO 2021 non dovrebbe essere accompagnato solo da uno scale up dellamacchina in termini di dimensioni - aggiunge Pala -,ma anche da un suo efficientamento, continuando a offrire la possibilità di inserirsi in maniera plug and play nelle aree che già ci sono, senza creare problemi di layout e di convivenza con le persone”. Automazione flessibile Diversi sono gli scenari applicativi dei cobot nell’industria del packaging in cui opera Ferrero. “Siamo l’ulti- mo miglio dell’azienda, occupandoci di portare il prodotto sul mercato - illustra Federici -. Lavoriamo con oltre 20 tecnologie di processo di- verse, e dobbiamo essere altamente flessibili, arrivando sul mercato con livelli di servizio estremamente alti e caratterizzati per ogni singolo Paese, con attività ripartite in 26 nazioni e in forte espansione nei mercati di Nord America e Far East”. L’azienda ha così iniziato a lavorare con una logica di automazione flessibile, che fosse in grado di integrare le attività dell’uomo con attività robotizzate. Il tutto con l’obiettivo di valorizzare e sfruttare al meglio le capacità delle risorse umane, a fronte di un biso- gno di rinnovamento costante del catalogo prodotti. “Dovendo creare delle modalità di integrazione uomo- macchina, la sicurezza è stato un aspetto essenziale - prosegue Federici -.Abbiamo iniziato ad adottare i cobot nel 2007, in un nostro impianto dove dovevamo aumentare la capacità pro- duttiva mantenendo lo stesso livello occupazionale. Abbiamo poi comin- ciato a impiegare il robot non solo abbinato all’uomo, ma applicato a in- tere fasi del processo, anche in logica modulare con più cobot che lavorano in contemporanea”. Tutto questo ha quindi portato a un ridisegno delle isole di lavoro, che oggi hanno molte meno persone intorno, sono più ef- ficienti e generano meno difettosità, grazie alla grande ripetibilità, affidabi- lità e attenzione alla qualità offerta dai cobot. L’introduzione di questi sistemi ha però portato anche un completo cambiamento dei processi. “Abbia- mo dovuto effettuare un deployment dei processi stessi, per capire quali fossero le condizioni migliori per far lavorare il robot in logica di ottimiz- zazione dei flussi. I cobot sono infatti strumenti estremamente interessanti, ma bisogna imparare a costruirci una visione”. L’azienda ha clusterizzato i lavori eseguiti, realizzando dei tool e delle testine da utilizzare per ciascu- no. L’ingegnerizzazione del cobot ha quindi portato a disegnare un robot montato su una particolare attrez- zatura, che può ricevere cluster di strumenti abbinati alle tipologie di lavori che vengono lanciate. Automazione versatile Le nuove logiche di linea introdotte in Ferrero hanno permesso di ridurre drasticamente i costi di riattrezzaggio delle linee. “Linee di questo tipo han- no dei payback sotto i due anni - dice Federici -. Ora stiamo implementan- do negli USA una soluzione dove non solo le linee si ricompongono in funzione delle esigenze di lavoro, ma che nel periodo di bassa produttività vengono rimosse, lasciando gli spazi INCHIESTA