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INDUSTRIA PACKAGING SPECIALE progettare 437 APRILE 2021 77 riduttori in acciaio inox restano lo standard del settore. Ma il bello dell’engineering è che qualsiasi applicazione è diversa, quin- di non necessariamente l’acciaio è la soluzione ottimale per tutte le aree di produzione di cibi e bevande. Nelle aree senza rischi d’impatto, i rivesti- menti con caratteristiche igieniche speciali possono costituire un’ottima alternativa. Bauer Gear Motor offre una gamma di motoriduttori asettici caratterizzata da rivestimenti ottimiz- zati, in grado di resistere a gran parte dei detergenti comunemente utilizzati nel settore con gamma PH compresa tra 2 e 12 – inclusa una soluzione con motore a magneti permanenti con efficienza Super-Premium IE4. Gli ingegneri Bauer Gear Motor aiutano i clienti a valutare l’ambiente e offrono consulenza su quale sia la soluzione più adatta, per scegliere, installare e manutenere il motoriduttore ottimale, che possa garantire i massimi tempi di operatività. In base all’esperienza di Bauer Gear Motor, nonostante l’ac- ciaio inox sia effettivamente divenuto lo standard nel settore cibi e bevande, è importante offrire al cliente la so- luzione più adatta alle sue esigenze specifiche. più facile da manutenere rispetto a un motoriduttore che si affidi a un rivestimento speciale per la confor- mità ai requisiti igienici. Eventuali graffi sull’acciaio inox non compro- mettono la resistenza alla corrosio- ne o alla contaminazione del moto- riduttore, quindi la conformità FDA non ne risente. Per contro, eventuali graffi o desquamazioni sullo strato superiore di un rivestimento pos- sono permettere l’accumulo di con- taminanti e pregiudicarne alcune proprietà anticorrosive. Nelle aree di rischio meccanico, dove i moto- riduttori possono essere soggetti a danni da impatto o richiedere con- trolli di manutenzione eccessivi, tale fragilità è sicuramente un problema in più. Per i tecnici manutentori che lavorano in loco, è importante tener conto di come qualsiasi perdita di conformità normativa di un moto- riduttore causerà tempi di fermo in produzione mentre si risolve il problema. In un settore che opera con margini unitari ridotti, garantire i massimi tempi operativi è fonda- mentale per la redditività. Dati i minori requisiti di manutenzione e la maggiore durata, che prolunga anche la conformità FDA, i moto- devono essere progettati per lamassi- ma levigatezza possibile, per impedir- ne anche l’accumulo. Tale levigatezza deve combinarsi con l’elevata durata, poiché i motoriduttori dovranno ope- rare con gli stessi standard igienici per molti anni senza pregiudicare la qualità degli alimenti o delle bevande prodotti in linea. La corrosione pone gli stessi rischi, quindi anche l’esterno resistente è un prerequisito per qual- siasi motoriduttore. Gli standard igienici sono prescritti dalla legislazione nazionale e federale, quindi qualsiasi rivestimento o mate- riale utilizzato deve essere conforme alle normative in vigore.Tali standard vengono fatti valere da organizzazioni come l’FDA e l’NSF. I motoriduttori in acciaio inox vengo- no spesso scelti poiché soddisfano tutti i requisiti applicativi, senza bi- sogno di ulteriori rivestimenti. Come materiale base, l’acciaio inox è per sua natura resistente alla corrosione e alle sostanze chimiche, e garantisce che i lavaggi ripetuti non pregiudichi- no l’affidabilità o la conformità FDA del motoriduttore. Non solo acciaio inox Una soluzione in acciaio inox sarà