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progettare 435 GENNAIO / FEBBRAIO 2021 75 no risorse naturali e prevenire ester- nalità ambientali negative. “Oldrati Ogreen è il frutto di molti anni di ricerca e di investimenti importanti, siamo orgogliosi di essere riusciti a mettere a punto e governare questo processo innovativo. Ogreen, non è un’idea o un tentativoma unmateria- le già testato che oggi rendiamo di- sponibile sul mercato e che permet- terà di dare un contributo concreto alla tutela dell’ambiente per le future generazioni - dichiara Manuel Oldra- ti, CEO del Gruppo Oldrati -. Stiamo già lavorando alla fase successiva di questo importante progetto. Proprio ora siamo nella fase di costituzione di un consorzio di realtà industria- li internazionali e siamo aperti ad accogliere nuovi attori interessati e volenterosi, con l’obiettivo di creare le condizioni per applicare a tutto tondo quanto sviluppato, rendendo l’economia circolare degli elastomeri una realtà a livello globale. Questo è un obiettivo molto ambizioso, ma meno complesso di quanto già fatto in questi anni per realizzare Ogreen e che sarà un ulteriore step a totale beneficio dell’ambiente e delle future generazioni”. tecnico in gomma. Tra queste fasi, la creazione delle ‘ricette’ degli e- lastomeri, la produzione interna di compound, la fabbricazione degli stampi, le diverse tecnologie per la produzione di articoli tecnici e le eventuali post-lavorazioni, lemisura- zioni e il controllo qualitativo. Gestire tutti questi processi e avere il know-how necessario per innovare è la condizione che ha permesso di mettere a punto il processo di produ- zione della Oldrati Ogreen. La Fase 1 consiste nella raccolta della gomma già vulcanizzata ovvero un ‘bypro- duct’ della produzione standard che altrimenti andrebbe conferita in di- scarica. In questo modo Oldrati an- nulla la creazione di rifiuti. La Fase 2 prevede la selezione qualitativa e la canalizzazione per assicurare una produzione di alta qualità. Nella Fase 3 vi sono il trattamento preliminare e il dimensionamento: la prima fase di trattamento. Nella Fase 4 avviene l’eco-mastering, fase in cui la gom- ma viene rigenerata e portata ad uno stadio di pre-vulcanizzazione. La Fase 5 consiste nella realizzazio- ne di Ogreen, ovvero la creazione del nuovo compound che include gomma rigenerata e che in base alle performance richieste dall’articolo tecnico, può contenere decine di altri ingredienti. La Fase 6 prevede la produzione dell’articolo tecnico in gomma, dove vengono applicate le metodologie classiche di produzione (stampaggio, estrusione ecc.) con specifiche di produzione adattate alla Ogreen. Infine, nella Fase 7 avviene il controllo di qualità e l’invio al cliente. Perché utilizzare una Ogreen Oggi, i consumatori stanno diven- tando sempre più informati, consa- pevoli e responsabili, orientandosi verso un acquisto a basso impatto ambientale e chiedendo alle aziende di soddisfare questa esigenza. In parallelo, il legislatore sta imponen- do alle aziende ma anche agli enti pubblici di adeguare tecnologie e processi interni ad una normativa sempre più stringente. Ogreen si pone come la soluzione innovativa per gli articoli tecnici in gomma a basso impatto ambientale dove applicando una filosofia di ridu- zione dei rifiuti e utilizzo di materia prima rigenerata, si può ridurre l’im- patto sull’ambiente, consumare me-