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Automazione Progea per Omron Omron Industrial Automation ha scelto il software Scada/ HMI Movicon.NExT di Progea come ideale complemento per le sue soluzioni di automazione. La partnership strategica è stata annunciata all’ultima SPS IPC Drives Italia (in foto, JeanMarc Willems, business developer manager Progea (sx) con Marco Spimpolo, regional marketing manager Omron Industrial Automation Europe) e consentirà a Omron di for- nire ai propri clienti una piattaforma software innovativa e flessibile, adatta alle sue soluzioni di automazione basate su PLC e PC industriali, con cui s’integrerà per creare una piat- taforma altamente performante. La tecnologia di Movicon. NExT è basata su soluzioni software di ultima generazione, ed è stata scelta quale piattaforma ideale per raggiungere gli obiettivi tecnici e prestazionali in abbinamento ai sistemi di controllo Sysmac di Omron. Oltre alla rigorosa selezione tecnica, Omron ha molto apprezzato la flessibilità d’impiego della soluzione, il mix tra tecnologia, qualità e prezzo e il servizio che i tecnici Progea garantiscono al service Omron, che gestirà le soluzioni integrate nella sua offerta di auto- mazione verso gli utilizzatori internazionali. Distanziamento in azienda La torinese Cast, produttore di raccorderia oleodi- namica per alta pressione, ha scelto la soluzione wearable Close-to-me di Partitalia per garanti- re il distanziamento sociale tra i propri di- pendenti in azienda. Il dispositivo sfrutta la tecnologia bluetooth per effettuare lo scanning degli altri dispositivi presenti nelle vicinanze, senza tracciare la posi- zione delle persone nello stabilimento. La soluzione è stata scelta in quanto non invasiva, non obbligando l’utiliz- zatore a tener conto del tracciamento dei dati, con relative complicazioni di privacy e GDPR. Cast ha acquistato 300 dispositivi, che sono stati forniti a tutti i dipendenti, che devono indossarlo sem- pre quando sono in azienda. Al superamento della distanza minima di sicurezza impostata, il dispositivo vibra, avvisando di essere entrati nel raggio di pericolosità con qualcuno. Per questioni di sicurezza, chi lavora in pro- duzione indossa il dispositivo al polso, mentre in ufficio lo si può indossare al collo come un portachiavi. L’azienda sta infine pensando di dotare del dispositivo di sicurezza indos- sabile anche i visitatori, per garantire la distanza tra di loro e tra loro e i dipendenti. Cuscinetti in colata continua Le modifiche suggerite dal team di esperti del Program- ma a valore aggiunto AIP di NSK hanno consentito a un costruttore di giranti per turbine a gas di risparmiare oltre 100.000 euro l’anno in un impianto di colata continua. Il costruttore lamentava cedimenti dei cuscinetti utilizzati ogni sei settimane, e applicando il. L’analisi condotta da NSK ha rivelato l’uso di una soluzione fortemente caustica nel processo di colata, che unita ai carichi elevati e al montaggio disallineato causava problemi di cattiva lubrificazione e grip- paggio dei cuscinetti. Tenute inadeguate aggravavano quindi il problema. NSK ha proposto di adottare la serie di cuscinetti a rulli cilindrici sigillati, per impe- dire l’ingresso della soluzione corrosiva e migliorare al contempo le prestazioni delle te- nute. È stato inoltre proposto un progetto alternativo della ruota del carosello, migliorando la protezione dalle sostanze contaminanti e semplificando il montaggio. Secondo le pro- ve condotte, le modifiche hanno raddoppiato la durata dei cuscinetti, ridotto i tempi morti e lamanutenzione. L’azienda ha quindi provveduto a modificare tutti i suoi altri impianti di colata continua. NEWS 16 progettare 435 GENNAIO / FEBBRAIO 2021