PR_434

90 progettare 434 NOVEMBRE / DICEMBRE 2020 rando il controllo della pressione e della posizione in due valvole, il che comporta il controllo sovrapposto di entrambe. Il controller PAC120HC vie- ne utilizzato non solo per i cilindri del cuscino, ma anche su tutti gli altri assi controllati a circuito chiuso, che posso- no funzionare in modalità di controllo di forza e posizione. Complessivamen- te sei assi elettroidraulici vengono controllati dal nuovo controller assi di Parker, situato nel pistone, nel cuscino del pistone, nel cuscino della tavola, nel livellamento dell’avanzamento, nel pilotaggio dell’avanzamento e nel tranciasfrido. Il controller assi di nuova generazione utilizzato gioca un ruolo chiave nel concetto di sicurezza della pressa ML700 in quanto il software consente l’attivazione di un arresto di sicurezza degli utensili di tutti gli assi dell’ordine di microsecondi in caso di rilevamento di malfunzionamento. Il sistema integra inoltre una cen- tralina idraulica che comprende un azionamento a velocità variabile, la DCP (Drive-Controlled Pump) di Par- ker. I vantaggi della DCP includono una maggiore efficienza energetica, la riduzione del rumore, l’esigenza di poco o nessun raffreddamento e una riduzione generale dei costi grazie alle dimensioni ridotte di pompa e serba- toio e a un minor numero di valvole. Maggiore controllo e flessibilità Grazie al suo design e ai suoi compo- nenti superiori, la pressa ML700 offre agli OEMmaggiore flessibilità, ampio controllo della macchina, sicurezza degli utensili altamente dinamica inte- grata, funzionamento facile e intuitivo e semplicità di manutenzione. Oltre alle funzioni di regolazione automa- tica della macchina di base, la pressa ML700 offre una ridotta usura degli utensili e un controllo del livellamento brevettato; inoltre amplia le possibilità di progettazione dell’utensile, spazian- dodagli strumenti più semplici a quelli più avanzati e complessi destinati alla tranciatura fine. Grazie alle funzionali- tà brevettate della pressa, è possibile utilizzare uno stampo a blocco anziché uno progressivo per ottenere parti complesse tramite tranciatura fine; la macchina offre inoltre risparmi sui costi degli utensili e della manuten- zione. Un controllo a circuito chiuso consente all’utente di avere controllo di forza e posizione su tutti gli assi, con la possibilità di modificare al volo i parametri relativi a forza, velocità e posizione, cosa che consente di otte- nere parti complesse e precise nonché di utilizzare la cinematica specifica degli utensili. Il design della tavola, brevettato da Peter Wolters, consente un bloccaggio più efficiente e flessi- bile e di conseguenza la possibilità di utilizzare una più ampia gamma di concetti di utensili. La pressaML700 è in grado di monito- rare in modo continuato elementi am- bientali come la viscosità, le particelle e il contenutodi acqua, che è un fattore chiave per garantire l’affidabilità e la stabilità del processo. Il sistema può inoltre monitorare la condizione della pressa segnalando in modo attivo e continuato lo stato in tempo reale dei suoi componenti. Attraverso l’uso di funzionalità di apprendimento au- tomatico (ML) e intelligenza artificiale (AI) avanzate è possibile ottimizzare la produzione analizzandodati grezzi sto- rici e trovaremodelli di guasto diversi; è inoltre possibile implementare ma- nutenzione predittiva grazie ai report sulle condizioni e la manutenzione dei gruppi funzionali all’interno del sistema nel suo complesso. Con i nuovi sviluppi già in corso nel settore automotive si aprono nuove possibilità e opportunità per gli OEM che producono parti in metallo sago- mate e tagliate ad alta precisione, ad esempio in termini di soluzioni per nuove trasmissioni e di sedute non tra- dizionali nei veicoli a guida autonoma. I progressi compiuti nella tecnologia delle presse hanno comportato un significativo aumento del numero di componenti che possono essere fab- bricati con il processo di produzione basato su tranciatura fine. Lo sviluppo dell’innovativa pressa per la tranciatu- ra fineML700 di PeterWolters con Par- ker nelle vesti di partner tecnologico di fiducia ha fuso qualità e innovazione allo scopo di offrire una maggiore produttività in futuro. B. Fuchsgruber, Application Engineer Fluid Power Industrial, Parker Hannifin. C. Gummich, Applications Development Manager, Parker Hannifin OLEOIDRAULICA Da sinistra: Bernhard Fuchsgruber, Application Engineer Fluid Power Industrial, Parker Hannifin; Christian Gummich, Applications Development Manager, Parker Hannifin.