PR_434

progettare 434 NOVEMBRE / DICEMBRE 2020 89 pronte per l’installazione dotate di caratteristiche impossibili da ricreare utilizzando i processi di stampaggio e taglio di metalli tradizionali. Durante la compressione del metallo uno stampo superiore e un contro- stampo supportano ed estraggono il pezzo grezzo senza rompere i bordi, consentendo rigorose tolleranze. Ne consegue che attività di produzione secondarie, come la lucidatura, so- no ridotte o non più necessarie. Tra i materiali comuni che possono essere sottoposti a tranciatura fine vi sono gli acciai al carbonio, gli acciai inos- sidabili, l’alluminio, l’ottone e il rame. Per la maggior parte dei produttori la tranciatura fine diventa conveniente a partire da volumi produttivi annuali pari a circa 30.000 parti. La maggiore convenienza economi- ca, la migliore qualità di produzione e la più elevata produttività della tranciatura fine fanno sì che sia di gran lunga preferibile ad altri pro- cessi di stampaggio di metalli. È possibile produrre forme altamente complesse in una grande varietà di dimensioni e spessori, con superfici perfettamente piane e bordi ben rifi- lati. Un design efficace degli utensili di taglio combina spesso diverse fasi di lavorazione in un unico passaggio, e ciascun colpo di pressa solitamente taglia più parti contemporaneamen- te, velocizzando in questo modo la produzione e consentendo di rispar- miare materiale. Ma per le organizzazioni lungimiranti, persino la tecnologia più innovativa deve essere perfezionata per poter conservare il suo vantaggio competi- tivo. Una di queste aziende innovatrici nel campo delle presse per la trancia- tura fine è Peter Wolters, che ha sede a Rendsburg e fa parte del gruppo Precision Surfacing Solutions (PSS); leader nella produzione di utensili di finitura delle superfici, ha individuato un’opportunità di migliorare le mac- chine per la tranciatura fine dotandole Parker ha sviluppato e fornito l’impianto idraulico completo, comprensivo di manifold, valvole, controller, centralina idraulica, motori, pompe e una soluzione IIoT. di una precisione e una flessibilità senza precedenti. La precisione e la flessibilità sono diventate essenziali nella produzione di parti per l’industria automotive, un settore in cui sono necessarie parti metalliche semprepiù complesse vista la rapida evoluzione delle trasmissio- ni. Nel prossimo futuro, anche se il numero di diversi componenti per la tranciatura fine richiesti crescerà in modo significativo, il volume effettivo di ordini sembra destinato a calare. Sussiste pertanto l’esigenza di una maggiore flessibilità di produzione quando si tratta di sostituzione di u- tensili e parametri. Soluzione intelligente ed efficiente In qualità di partner tecnologico per lo sviluppo della nuova pressa di tranciatura fine Peter Wolters ML700, Parker ha sviluppato e fornito l’im- pianto idraulico completo, compren- sivo di manifold, valvole, controller, centralina idraulica, motori, pompe e una soluzione IIoT. Sono state molte le sfide ingegneristiche da superare rispetto alle presse per la tranciatura fine di generazione precedente, com- presa l’esigenza di impedire un picco di pressione quando il pistone spinge eccessivamente il cuscino. La strategia a due valvole di Parker utilizza il controller PAC120HC sepa-