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MBJ per la produzione in serie. Il metal binder jetting è una nuova tecnologia nell’Additive Manufac- turing e presenta numerosi van- taggi molto importanti rispetto ai comuni processi di fusione a letto di polvere; elevati volumi di compo- nenti possono essere stampati con una spaziatura minima; non sono necessarie strutture di supporto e sono possibili lotti di dimensioni maggiori. Essa ha il potenziale di sostituire lo stampaggio a iniezio- ne, ad elevato costo e per produ- zioni di volume ridotto, per qual- siasi applicazione, dai componenti automobilistici e aeronautici alle applicazioni medicali. Riduce costi e tempistiche Grazie all’alta risoluzione, potreb- bero anche essere ridotti i costi e i tempi di produzione di componenti metalliche complesse e leggere, come ingranaggi o ruote di turbine. Tuttavia, per sfruttare tali vantaggi, i primi utilizzatori possono aspettarsi una ripida curva di apprendimento nell’imparare a ottenere la qualità che richiedono. Una sfida fonda- mentale è stata quella di prevedere i cambiamenti durante il processo tre prevista prima della stampa, il che mette in evidenza dove potreb- bero verificarsi eventuali difetti. I produttori possono servirsi di tali informazioni per apportare modi- fiche in anticipo nello sviluppare i loro prodotti e ridurre la necessità di costose riprogettazioni. Configurazione del modello Ideato per i professionisti della produzione, questo strumento è in grado di automatizzare la configu- razione del modello, preparando il file CAD o CAE per la simulazione della produzione; inoltre le simula- zioni possono anche essere auto- matizzate tramite script Python. Per convalidare la compensazione della sinterizzazione e aumentare la con- fidenza nella qualità, la geometria ottimizzata dello strumento MBJ può essere immediatamente messa a confronto sia con la geometria del progetto iniziale (CAD) sia con una scansione metrologica di un componente fabbricato all’interno dell’interfaccia utente. “Siamo lieti di presentare sul mer- cato la prima soluzione per la simu- lazione del processo di sinterizza- zione del metal binder jetting, che consentirà ai produttori di trarre vantaggio da questa nuova e im- portante tecnologia. Sappiamo che i clienti considerano il metal binder jetting una tecnologia fondamenta- le per la produzione, in particolare nei casi in cui è necessario produrre componenti complessi in produzio- ni a volumi elevati, come ad esem- pio nell’industria automobilistica - afferma Gabriel McBain, Senior Director Product Management, Si- mufact & FTI -. La realizzazione di questo progetto è stata possibile solo grazie alla stretta collabora- zione tra i nostri partner nel settore della produzione e delle stampanti e il nostro reparto altamente quali- ficato di ricerca e sviluppo”. INDUSTRIA AEROSPACE SPECIALE di sinterizzazione. Un componente può restringersi fino al 35% e i semplici modelli di restringimento utilizzati per altri processi non sono in grado di prevedere la distorsione che avviene durante il processo di sinterizzazione post-costruzione. Fino ad oggi, erano necessarie co- stose prove fisiche per perfezionare la stampa di ciascun componente, impedendo a molti produttori di realizzare offerte MBJ a basso costo e flessibilità. Messo a disposizione dei clienti di Simufact Additive in agosto, il nuovo strumento amplia le funzio- nalità del software per i processi MBJ. Le aziende possono ora pre- vedere il restringimento causato da fattori quali la deformazione termica, l’attrito e la gravità durante la sinterizzazione senza la necessi- tà di conoscenze specialistiche in materia di simulazione. Compen- sando tali modifiche, i componenti possono essere stampati in 3D così come sono stati progettati e i te- am di produzione possono ridurre significativamente la percentuale di componenti da scartare o riela- borare. La sollecitazione meccanica indotta dalla sinterizzazione è inol- progettare 434 NOVEMBRE / DICEMBRE 2020 73 Simufact Additive Metal Binder Jetting blank restringente e Simufact Additive Metal Binder copertura per restringimento a getto.