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progettare 433 OTTOBRE 2020 55 manutenzione e della compattezza del sistema. L’aspetto estetico coinvolge anche i componenti dellamacchina in genere, ma in particolare per le mac- chine agricole. Si tratta di macchine sempre più sofisticate che equipag- giano innovazioni di ultima gene- razione: dai controlli automatici al GPS, dalla comunicazione dei dati alla guida senza operatore. L’innovazione, anche nel comparto della filtrazione, è da sempre un requisito fondamen- tale sia per le aziende che vogliono crescere sia per quelle che vogliono consolidare una posizione di mercato. ‘Innovare’ significa muoversi e met- tere le basi per il futuro. MP Filtri si è strutturata per garantire una presenza sul mercato secondo la sua vision, ovvero: capacità di personalizzazione del prodotto anche per piccoli lotti; ca- pillarità commerciale; presenza di sta- bilimenti produttivi in diversi paesi; rispetto delle norme internazionali di progettazione, di gestione e controllo della qualità, ambientali; Ricerca & Sviluppo. L’azienda lombarda offre prodotti sicuri e affidabili, i modelli dei suoi filtri sono pratici nell’uso e dotati di alcuni automatismi per una semplice manutenzione. Ma non è tutto. L’impresa si impegna in strate- gie che riguardano gli investimenti, la ricerca e lo sviluppo di nuovi materiali e prodotti, l’esplorazione e ingresso in nuovi mercati, quali ad esempio il Sud-Est Asiatico e l’America Latina, o di nuova clientela, quali gli utilizzatori finali attraverso il post-vendita. Roll-off Cleanliness È auspicabile montare qualsiasi com- ponente o sistema con parti pulite in un ambiente di produzione control- lato. Tuttavia, questo potrebbe non essere sempre possibile. Talvolta è necessario che l’intero sistema ole- odinamico subisca un processo di pulizia dopo l’assemblaggio finale per raggiungere il livello di pulizia di MACCHINE AGRICOLE SPECIALE Centro R&D tra i migliori al mondo Il centro R&D rappresenta un grande vanto per MP Filtri, che l’ha inaugurato quattro anni fa. Si sviluppa su una superficie di 1.200 m 2 . Parliamo di un centro che è tra i migliori al mondo nel settore della filtrazione e che viene messo a disposizione dei clienti sia attuali sia nuovi potenziali: è completo di ogni strumentazione per eseguire tutte le prove possibili previste dalle normative ISO all’interno del mondo della filtrazione oleodinamica per filtri ed elementi filtranti. Così i clienti possono toccare con mano il livello tecnologico e le prestazioni delle soluzioni MP Filtri. Grazie alle prove svolte, l’azienda è in grado di capire dove si trova rispetto ai concorrenti sul mercato per procedere allo sviluppo di nuovi prodotti. I banchi prova sono il cuore del complesso, atti a validare le performance di filtrazione e le carat- teristiche di funzionamento degli elementi filtranti e dei filtri completi, a cui si affiancano le analisi volte a misurare il livello di contaminazione da particelle solide presenti negli oli in esame. Le prove, svolte per verificare le caratteristiche dei filtri, sono effettuate in accordo con gli standard internazionali e riproducono le condizioni operative di pressione e portata di qualsiasi circuito oleodinamico, all’interno di camere a clima controllato e filtrato. Tra i diversi test spicca il Multipass in accordo con la norma ISO 16889, il cui metodo, rapportando la quantità di contaminante presente a monte e a valle del filtro in prova, ne calcola il rapporto di filtrazione Beta per dimensione di particelle e la capacità di ritenzione. Sono anche esaminate la pressione massima di esercizio, la caduta di pressione attraverso il filtro in funzione della portata (ISO 3968) e il cosiddetto punto di prima bolla (ISO 2942), ovvero il punto della comparsa della prima bolla di aria dal materiale dell’elemento filtrante in funzione della pressione. Completano l’area i microscopi elettronici a scansione per analisi a campione. Sviluppo e innovazione, tuttavia, avvengono anche attraverso le collaborazioni con le Università, soprattutto il Politecnico di Milano e l’Università degli Studi di Bologna, cruciali non solo per la ricerca di soluzioni innovative nella filtrazione ma anche per as- sicurarsi l’ingresso in azienda dei migliori talenti in ingegneria idraulica, meccanica e dell’energia. roll-off desiderato. Questo articolo fornisce linee guida e requisiti di lavaggio appropriati. Il rispetto dei li- velli di pulizia di roll-off stabiliti fornirà all’OEM un prodotto migliore e meno richieste di interventi in garanzia. Gli esperti stimano che il 75% dei guasti ai componenti ed al sistema oleodinamico siano causati dalla con- taminazione. La contaminazione pro- vocaun’usuraprematura eunaperdita di efficienza che può anche provocare un danno catastrofico. In genere, le sorgenti di contaminazione possono essere caratterizzate come segue: – Built-In: contaminazione involon- Laboratorio di Ricerca e Sviluppo presso la sede principale di MP Filtri a Pessano con Bornago.