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MACCHINE UTEN S ILI DO SS IER sibile con la piattaforma software Indraworks per MTX con gli stru- menti software disponibili, come Machine Builder (che consente un virtual engineering con simulazio- ne grafica realistica in 3D sia della macchina/attrezzaggio sia del pezzo da produrre) e l’MTX Simulator (che permette di realizzare le lavorazioni programmate con cicli in real-time della CPU MTX e di eseguire un accurato debug dei programmi). Con il Virtual Commissioning si esegue una vera messa in servizio dell’impianto, configurando i dri- ve e le periferiche associate, fino ad eseguire un collaudo comple- to, tutto in un ambiente virtuale. Un altro vantaggio consistente è la possibilità per i costruttori di macchine di integrare e proteggere il loro know-how nell’architettura software aperta. Dati, la materia prima del valore Parallelamente alla digitalizzazione, le caratteristiche del sistema MTX si sono evolute in una proposta di IoT di semplice utilizzo che è già in grado di soddisfare tutti i requisiti di connettività i4.0 più evoluti. MTX è stato tra i primi sistemi CNC a offrire la connettività OPC UA ser- ver. Bosch Rexroth, pioniere della standardizzazione dei sistemi con- nettività sul mercato, è attivo in vari consorzi di interesse industriale, come per esempio Umati. Promos- so dell’associazione tedesca (VDW) dei costruttori di macchine utensili e già esteso ad altre associazioni internazionali, Umati rappresenta il possibile futuro standard di acqui- sizione informazioni per macchine utensili e sistemi. Grazie a questi standard aperti, con il sistema CNC MTX gli utenti finali possono inte- grare macchine utensili automatiz- zate in ambienti IoT eterogenei e in contesti di fabbrica del futuro senza ulteriori sforzi. ri dell’industria automobilistica, stanno investendo in impianti che coprono l’intero processo produtti- vo. Per ridurre i tempi di riattrezza- mento, fissaggio e manipolazione pezzi, sono sempre alla ricerca di soluzioni multi-tecnologiche. Per questo motivo, i produttori di mac- chine stanno integrando in un uni- co sistema i processi classici come foratura, fresatura e rettifica con altre tecnologie, come taglio laser e saldatura o processi additivi. Spesso queste tecnologie combi- nate richiedono un livello di ela- borazione molto alto, sono infatti eseguite simultaneamente ad altre fasi produttive. Avendo a disposi- zione un kernel CNC proprietario, Bosch Rexroth ha sviluppato e inte- grato successivamente, un’ampia gamma di funzioni tecnologiche sia per l’asportazione tradizionale sia per il taglio termico (come laser e plasma), oltre a tutta la tecnologia per la deformazione a freddo del tubo e del filo metallico. La struttura multicanale di MTX consente, inoltre, una facile inte- grazione dei sistemi di manipola- zione pezzi con diverse cinematiche all’interno dello stesso controllo. A questo proposito, Bosch Rexroth ha davvero alzato il livello di innova- zione con il rilascio della versione della piattaforma XM42-V15 del col- laudato sistema a CNC MTX, basato su CPU multicore scalabile in tre livelli, è in grado di gestire in un singolo controllo da 12 a 250 assi/ mandrini CNC e da 3 a 60 canali CNC indipendenti. Digital workflow della catena di valore Bosch Rexroth sta espandendo e semplificando l’ingegneria digitale delle macchine utensili; diversi co- struttori hanno già virtualmente svi- luppato tante tipologie di macchine utensili con il cosiddetto Digital Twin (gemello digitale) reso pos- termini di qualità di lavorazione e tolleranze dimensionali. I produtto- ri di macchine utensili rispondono a queste esigenze aumentando la dinamica delle movimentazioni e integrando tecnologie innovative ai nuovi processi produttivi. Un numero crescente di sensori mo- nitora il processo produttivo per assicurare una qualità costante. Queste tre tendenze, più velocità, più completezza e più precisione, pongono sfide crescenti ai moderni sistemi di controllo CNC. Ogni in- cremento di velocità richiede tempi di elaborazione sempre più spinti. Il controllo deve fornire capacità aggiuntive per integrare ulteriori dispositivi e tecnologie di lavora- zione. Allo stesso tempo, il volume della trasmissione dei dati in una macchina sta aumentando in modo esponenziale a causa dei sensori. Tecnologie produttive multi-processo Allo stesso tempo tanti produt- tori terzi, in particolare i fornito- p rogett a re 432 SETTEMBRE 2020 75