PR_431

Maggiori approfondimenti su: www.meccanica-plus.it progettare 431 GIUGNO / LUGLIO 2020 95 La A.P.I. di Mozzate (CO), specializzata da oltre 30 anni nella progettazione e nella produzione di componenti per l’automazione pneumatica, propone una linea completa di gruppi trattamento aria, con molte caratteristiche interessanti. L’azienda comasca dispone di una linea FRL in alluminio in quattro taglie (1/4”, 3/8”, 1/2” e 1” Gas e NPT) con protezione metallica delle tazze, con filtri dotati di elemento filtrante a 25 µ (su richiesta 5 µ) e valvola semi-automatica di scarico della condensa (su richiesta completamente automatica) e con riduttori muniti di valvola di scarico (relieving). Semplicità dell’installazione e d’utilizzo, minima manutenzione e numerosi accessori disponibili rendono questi componenti ideali per le più comuni applicazioni dell’automazione industriale. A.P.I. dispone poi di una linea FRL integralmente in acciaio inox Aisi 316L in 3 taglie (1/4”, 1/2” e 1”, Gas e NPT) e con certificazione dei materiali Nace, ideali per i settori alimentare, chimico-farmaceutico, Oil & Gas e minerario. I filtri in linea sono utilizzati nei sistemi idraulici con il compito di proteggere il sistema idraulico dalla contaminazione presente nei fluidi idraulici e lubrificanti. Il filtro in linea 110LE (N) è stato ideato per l’installazione diretta sulle tubazioni in pressione fino a 110 bar. La gamma di filtri Bosch Rexroth si arricchisce, quindi, con il lancio sul mercato della nuova serie 2X dei filtri 110LE (N). Confermando le attuali grandezze costruttive da 40 fino alla grandezza nominale 400, la nuova serie 2X presenta diversi vantag- gi: design compatto; ulteriore ottimizzazione dell’effetto ciclone; area di raccolta dello sporco nella parte inferiore del contenitore del filtro per facilitare la sostituzione dell’elemento filtrante; punto di misurazione opzionale dalla grandezza nominale 160 fino alla 400 sulle connessioni di ingresso e uscita; migliore leggibilità delle targhette sul corpo filtro; perfetta intercambiabilità con la serie precedente degli indicatori di intasamento ed elementi filtranti. Camozzi Automation offre una vasta gamma di prodotti e componenti per il trattamento dell’aria com- pressa. La linea di trattamento aria della Serie MD, composta da componenti modulari, è compatta, leggera e punta all’abbinamento di prestazioni elevate e flessibilità di connessione e orientamento. La Serie MD include elementi filtranti che garantiscono le classi ISO 8573-1 con diversi gradi di filtrazione e la possibilità di con- trollare l’efficienza del filtro stesso tramite visori di intasamento. È inoltre possibile prelevare l’aria dai singoli elementi anche frontalmente. Tra le varie opzioni sono disponibili filtri disoleatori ed a carboni attivi che offrono prestazioni ancora più elevate. Le filettature degli ingressi e delle uscite, così come eventuali raccordi dei tubi, possono essere modificati con facilità. Fai Filtri presenta la nuova Serie BSD: filtri Spin-on per carburanti e lubrificanti caratterizzati, come tutti gli altri prodotti Spin-On di Fai Filtri, da un‘estrema facilità di utilizzo e da una rapida e pulita sostituzione della cartuccia. Per una protezione totale dei sistemi di iniezione, i contaminanti solidi e l’acqua devono essere rimossi: Fai Filtri ha progettato la nuova Serie BSD, composta dalle linee di filtri Spin-On Fuel e Water Absorbing, pensate per applicazioni come la filtrazione in-out dei grandi serbatoi di stoccaggio, pompe di carburante, avvolgitubo, sistemi mobili e sistemi stazionari. Parallelamente, Fai Filtri ha progettato anche un’altra famiglia di filtri Spin-on, destinata alla filtrazione olio e suddivisa nelle tipologie Light Oil e Heavy Oil, entrambe caratterizzate da un grado di efficienza superiore per i contaminanti solidi. Le destinazioni d’uso tipiche dei modelli Light Oil sono i sistemi di trasmissione e gli apparati oleoidraulici; mentre quelle dei modelli Heavy Oil sono le scatole di ingranaggi e gli apparati di lubrificazione del motore. Ogni progettista nello sviluppo di macchine e impianti affronta la problematica del corretto dimen- sionamento, posizionamento e gestione degli ingombri dei serbatoi oleodinamici. Al fine di ridurre gli ingombri e le quantità di olio in gioco Hydac ha sviluppato la tecnologia Tank Optimization e AIR-X. Questa tecnologia, unita all’utilizzo del nuovo filtro Air-X, permette di ottenere elevati livelli di rimo- zione dell’aria dall’olio e, di conseguenza, serbatoi compatti di dimensioni ridotte anche progettabili su misura. I tecnici di Hydac supportano il progettista nel dimensionamento dell’impianto con simulazioni e co-sviluppo per giungere ad una perfetta combinazione di filtro e serbatoio al fine di ridurre gli in- gombri e la complessità dell’impianto e, di conseguenza il numero di raccordi, tubazioni e connessioni. Se da un lato questa soluzione permette un netto abbattimento dei costi, riducendo le quantità di olio in gioco e l’invecchiamento dell’olio, dall’altro si configura come una via per la sostenibilità e il rispetto dell’ambiente.