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progettare 430 MAGGIO 2020 21 così drasticamente i consumi della se- de centrale. “In questo modo, siamo a riusciti a produrre con i nostri impianti fotovoltaici a tetto ben 6 megawattora di energia pulita in surplus rispetto ai nostri bisogni che abbiamo ceduto alla rete elettrica nazionale”, continua. In relazione al monitoraggio e alla gestione effettiva dei consumi energe- tici Siemens ha creato una soluzione composta da hardware e software in- tegrata nella automazione industriale. “Come hardware, per la rilevazione dei consumi energetici, proponiamo dei moduli ET200SP Energy Meter. Per l’analisi locale delle prestazioni abbiamo sviluppato l’S7 Energy Effi- ciency Monitor, una analisi basata su PLC, che permette di monitorare in continuo l’efficienza della macchina o impianto- entra nel dettaglio -. Infine, utilizzando il software Simatic Energy Manager, per il monitoraggio globale dei consumi, è possibile acquisire con- tinuamente dati da tutte le macchine e dalle linee produttive e sfruttando le capacità analitiche e previsionali del software è possibile avere un at- teggiamento proattivo nel ridurre le inefficienzemigliorando leprestazioni, i costi e le emissioni”. Spazio alla digitalizzazione Rispetto, consapevolezza e respon- sabilità: sono queste le parole chiave per una svolta green del mondo in- dustriale. Parola di Giosuè Cavallaro, Marketingmanager di SEW-Eurodrive Italia che afferma: “È necessario un approccio rispettoso delle esigenze delle singole persone come delle futu- re generazioni. Una sorta di rinnovata consapevolezza. Diventa così impre- scindibile agire in modo responsabile e tentare di misurare gli effetti che le scelte imprenditoriali, produttive e distributive hanno sull’ecosistema. E per farlo si deve agire in primo luogo sulla cultura e la mentalità di colle- ghi, partner commerciali e fornitori: le innovazioni tecnologiche non sono sufficienti a far evolvere il sistema industriale per essere davvero soste- nibile”. Naturalmente i vantaggi dei sistemi di gestione intelligente dell’e- nergia, integrati sia nelle macchine e negli impianti o anche connessi a punti strategici della rete aziendale, sonomolteplici. “Oltre a una riduzione del consumo energetico e dell’inqui- namento dei processi produttivi, ci sono i benefici in termini di stabilità della rete elettrica, con conseguen- te aumento della disponibilità degli impianti e della riduzione di danni ai prodotti dovuti a cali o picchi elettrici - continua -. Tecnologia e digitalizza- zione possono aiutare a monitorare in tempo reale l’efficienza dei consu- mi e a implementare, all’occorrenza, misure atte a garantire efficienza e mantenere alta la produttività, senza che la performance produttiva diventi un onere per l’ambiente”. A garanzia della sostenibilità ambien- tale, economica e sociale, varie sono le iniziative implementate in SEW- Eurodrive.“Be SEWstainable! - spiega a questo proposito il manager - è il motto che abbiamo adottato per sot- tolineare la responsabilità di tutti noi per ridurre l’impatto sull’ambiente. Abbiamo redatto una Green Policy, un documento che raccoglie misure aziendali e indicazioni sui comporta- menti individuali con diversi obiettivi (alcuni raggiungibili entro il 2030, altri già nel biennio 2021) e agisce su quat- tro categorie: auto aziendali, econo- mia circolare, fabbricati e dotazioni, organizzazione di eventi e selezione dei fornitori”. Un’altra iniziativa è stata lo sviluppo del sistema PES, il Power and Energy Solutions basato sulla piattaforma di automazione connessa, digitalizzata e modulare Movi-C, che consente l’introduzione del sistema, sia a bordo macchina che integrato in un impianto e connesso alla rete elettrica aziendale.“Il sistema è capace di sopperire ai vuoti come ai picchi di potenza, di rigenerare energia e di accumularla in super condensatori, per poi riutilizzarla quandonecessario, e di rendere stabile anche le fonti di corrente elettrica alternative - indi- Il generatore di azoto Parker. La centralina idraulica Cytrobox di Bosch Rexroth.