PR_430

progettare 430 MAGGIO 2020 19 misurazione permonitorare i consumi e i processi in ottica Smart Factory (flussimetri digitali serie PFMC, PF3A, PF3W), di attuatori pneumatici e mol- tiplicatori di pressione con circuito di recupero integrato che riducono il con- sumo di aria del 50% (serieVBA-R), di soluzioni per gestire, automaticamen- te, la pressione dell’aria compressa a monte delle macchine/linee in base al reale fabbisogno energetico di ciascu- na (Stand-by Valve, serie VEX-X115)”. Corporate social responsibility “Da una parte focalizzarsi sull’innova- zione e immettere sulmercatoprodotti che abbiano il minor costo totale di possesso, minori costi di esercizio, minori assorbimenti elettrici, dall’altra aumentare le performance e la vita utile del prodotto e delle sue parti e creare prodotti di semplice utilizzo e manutenzione veloce” ecco la ricetta per ottenere un cambiamento dell’in- dustria in chiave green proposta da Fabio Bruno Compressed Air Puri- fication, Gas Generation & Process Cooling Application Engineer Region South Emea di Parker. Asupportodi questi concetti ilmanager si lancia in un esempio pratico: tutti i filtri, gli essiccatori per aria compressa e i generatori di Parker, divisione Gsfe, vengono continuamente innovati per aumentare la redditività e la profitta- bilità dei clienti cercando di ottenere il minor costo totale di possesso eminor impatto ambientale. “In termini pratici ciò significa una diminuzione sostan- zialedegli assorbimenti elettrici,minori perdite di carico, aumento in termini di intervalli di manutenzioni delle parti checompongono i nostri sistemi,meno costo e frequenza dei ricambi, utiliz- zo di gas eco friendly, manutenzione più semplice e veloce, controllori user friendly ed innovativi per dialogare con le macchine più semplicemente, meno parti di ricambioda ordinare e gestione di codici kit, prestazioni dei prodotti certificate e garantite da enti terzi in accordo alle normative di riferimento, purezza dell’aria compressa o azoto in accordo a tutti i requisiti industriali - continua -. Questo si traduce non solo in un consumo energetico emonetario maanche inminori tempi di fermo,ma- nutenzione programmata e con inter- valli estesi quindimeno trafficoemeno inquinamento dei mezzi, meno ore di fermo e si riduce CO 2 . Inoltre, con i ge- neratori di azotodi Parker, per esempio, si autoproduce azoto da una fonte di aria compressa senza acquistare bom- bole o gas liquido con risparmi sia in termini economici che di CO 2 in quanto viene eliminato il trasporto settimanale di bombole e/o di gas liquido nel sito del cliente”. In linea con questa impo- stazione sono infatti stati sviluppati da Parker, precisa Bruno: “Generatori di azoto on-site, che utilizzano meno aria compressa per generare più azoto, e con E-saving, essiccatori a ciclo frigo eco, essiccatori ad adsorbimento con Energy Saving, filtri con minori per- dite di carico e con elemento filtrante garantito per 12 mesi. Con prestazioni certificateevalidatedaEnti terzi. Inoltre abbiamo lanciato dei nuovi essiccatori con controller 4.0 con interfacce IIoT: il cliente potrà collegarsi tramite una rete intranet /internet alla macchina per vi- sualizzareda remoto tutti i dati, (allarmi, percentuale di saving, manutenzione predittiva ecc.). In futuro pensiamo di estendere questa funzionalità su tutte i nostri essiccatori e chiller”. Puntare sulle rinnovabili “Secondo l’Agenzia Internazionale dell’Energia (AIE), l’industria mani- fatturiera è responsabile di quasi un terzo delle emissioni mondiali di a- nidride carbonica”, esordisce Alberto Donzelli, Facility manager di Bosch Rexroth. Per ridurre questo impat- to negativo dell’industria, il Gruppo Bosch ha annunciato un piano per diventare la prima grande azienda in- dustriale ‘carbon-neutral’ entro il 2020. Quattro le principali misure adottate: miglioramento dell’efficienza energe- tica, aumento della percentuale di rin- novabili, maggiore utilizzo di energia verde e strategia di compensazione delle emissioni di carbonio. Obiettivo: neutralizzare 3,3 milioni di tonnellate di CO 2 l’anno a partire da quest’anno. “Bosch Rexroth ha lanciato l’iniziativa GoGreen quasi dieci anni fa svilup- La gamma dei prodotti Metal Work.