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88 progettare 428 MARZO 2020 MATERIALI proprietà di resistenza tribologica del Victrex Peek. Inoltre, la perdita di po- tenza è contenuta a non oltre il 30%. Polimeri invece del metallo Le soluzioni di ingranaggi realizzati in Peek in sostituzione dei metalli hanno dimostrato una riduzione dal punto di vista delle vibrazioni e del rumore nelle applicazioni dei motori automobilistici sino al 50% (3dB). Ri- spetto ai corrispondenti ingranaggi in metallo, il peso e il momento d’i- nerzia risultano considerevolmente inferiori con gli ingranaggi realizzati in Victrex HPG, contribuendo ad un incremento dell’efficienza del siste- ma nelle applicazioni automobilisti- che. Gli ingranaggi Victrex offrono anche elevata precisione, prototipa- zione, possibilità di test e capacità produttive in grado di aiutare i propri clienti ad acquisire vantaggi com- petitivi. Il miglioramento continuo nelle prestazioni delle applicazioni finalizzata ad accelerare l’innovazio- ne rappresenta una parte essenziale della strategia e del successo Vic- trex. L’investimento pro attivo nello sviluppo di soluzioni termoplastiche di prossima generazione ha porta- to, per esempio, a quanto segue: il completamento del multimilionario ‘Polymer Innovation Centre’ - nel novembre 2007 - dove vengono messe a punto le innovazioni sui materiali così come altri diversi a- spetti di R&S; l’acquisizione della Kleiss Gears (2015) e del produttore di fibre Zyex (2017); la joint-venture denominata TxV Aero Composites (2017) finalizzata alla produzione di particolari per l’aerospaziale; la pro- duzione di nastri UD in compositi; gli investimenti in PtFS (Production to Functional Specification), uno stru- mento di progettazione innovativo e una tecnologia produttiva da Sur- face Generation (2019); una parte- cipazione di minoranza nella Bond High Performance 3D Technology (2019) al fine di aiutare gli utenti ad accelerare il processo di immissione sul mercato di particolari in Paek stampati in 3D, basandosi sull’in- trinseca resistenza dei polimeri Vic- trex esistenti e, quindi, aprendo la strada alla produzione di particolari funzionali, ad elevata resistenza in grado di contribuire a massimizzare le prestazioni dei componenti. I polimeri a elevate prestazioni Le proprietà di inerzia dei versatili po- limeri Paek rappresentano una delle ragioni principali del loro successo. Questa famiglia di polimeri si rivela particolarmente adatta per l’utilizzo in contesti difficili ed estremi. Mentre i materiali alternativi possono sodisfa- re solo alcuni bisogni specifici, i Peek si collocano al top della piramide poli- merica e possono supportare requisiti multipli. Le loro proprietà compren- dono la leggerezza, la forza elevata, l’alta resistenza all’usura e alle alte temperature, alla fatica e agli agenti chimici aggressivi. Nell’insieme, tali eccezionali proprietà contribuiscono a migliorare l’efficienza di consumi carburante, ad aumentare la vita u- tile del componente, a migliorare il comfort (con operatività fluida e indici acustici inferiori), a una maggiore libertà di design e a un’ottimizzazione dal punto di vista economico. Una seconda importante ragione risie- de nel fatto che Victrex si concentra strategicamente su questa particolare famiglia di HPPs Paek ed è impegnata nell’innovazione, il conseguimento del successo e nell’impegno verso l’offerta di soluzioni complete ai pro- pri utilizzatori. JEC Innovation Award 2019 Il materiale Victrex, dotato di resistenza a lungo termine e unitamente al know-how di processo, ha contribuito in misura decisiva a una ulteriore innovazione sui compositi a base Paek: l’albero di trasmissione della tedesca Herone completamente realizzato in termoplastici e sovrastampato con un ingranaggio integrale, è infatti stato recentemente premiato con il JEC Innovation Award 2019. L’applicazione si basa su tre fondamenti Victrex: il polimero Peek, il nastro unidirezionale (UDT) Victrex AE 250 in composito termoplastico e la tecnica di sovra-stampaggio ibrido sviluppata da Victrex. Struttura porosa di fine dettaglio stampata in Victrex Peek utilizzando la tecnologia 3D di Bond High Performance 3D Technology.