PR_422

NEWS Laboratorio test per filtrazione Cofit International ha potenziato la propria struttura con l’i- naugurazione di un recente laboratorio per sviluppo e test dei propri prodotti per il settore della filtrazione e trattamento delle materie plastiche durante la lavorazione. La struttura consentirà all’azienda di effettuare in completa autonomia tutti i test su materiali e macchinari, accelerando ulterior- mente l’impegno nella innovazione tecnologica e nello svi- luppo prodotto. Il laboratorio è anche rivolto a soddisfare utenti internazionali sempre più esigente, offrendo loro la possibilità di effettuare prove sui loro materiali. Grazie alla specializzazione nella filtrazione, l’azienda ha sviluppato molti brevetti tecnologici per fornire un servizio completo ai costruttori e utilizzatori di impianti per la lavorazione delle materie plastiche. I prodotti Cofit consentono di realizzare un processo produttivo automatico, semplificando le operazioni e riducendo i costi di gestione impianto, favorendo il rispar- mio energetico. Esempio ne è il brevetto che ha portato alla realizzazione di una gamma completa di cambiafiltri in conti- nuo, senza interruzione del ciclo produttivo. E-Pack Tech, e-commerce in fiera Guardando alla rapida crescita del fenomeno e-commerce nel mondo, Fiera Milano ha creato E-Pack Tech, nuova manifesta- zione dedicata al packaging per e-commerce in Cina, realizzata in partnership con Ipack Ima. L’evento farà il suo debutto a Shanghai nell’ottobre 2019, all’interno di CeMATAsia, mani- festazione dedicata allamovimentazione interna, all’automazio- ne tecnologica e ai sistemi di trasporto e logistica. E-Pack Tech è organizzata da Fiera Milano attraverso Hannover Milano Fairs Shanghai, società cinese in joint venture con Deutsche Messe. L’operazione, supportata da Ipack Ima, si colloca in un’ottica di rafforzamento di comparti strategici per l’industria italiana, quali la meccanica strumentale per il mondo del packaging. La manifestazione offre alle eccellenze italiane ed europee del comparto di avere da subito un contatto diretto con il mercato cinese, quinto mercato di destinazione dell’export di tecnologie per il packaging italiane e dove l’e-commerce è già una realtà molto forte e consolidata, con player quali Alibaba e JD. Produzione additiva modulare GF Machining Solutions e 3D Systems presentano DMP Fac- tory 500, soluzione scalabile per la fabbricazione integrata in additivo di componenti metallici privi di giunzioni di qualità elevata in dimensioni fino a 500 x 500 x 500 mm. Il siste- ma consta di cinque moduli che funzionano in continuo per massimizzare tempo di attività e produzione. DMP Factory 500 include un modulo stampante, progettato per produzioni 24/7, e un modulo stampa amovibile (RPM) per movimenta- zione della polvere e del componente tra i moduli stampan- te, polvere e trasporto. Il modulo gestione polvere rimuove in modo efficiente la polvere dai componenti e ricicla in au- tomatico le polveri non utilizzate. Il modulo trasporto movi- menta in modo efficace gli RPM tra i moduli stampante e polvere, e il modulo parcheggio consente lo stoccaggio tem- poraneo degli RPM in ambiente inerte fino all’avanzamento nel flusso di lavorazione, con rapida transizione alle fasi di post trattamento e totale integrazione della stampa 3D nel processo produttivo tradizionale. Numero e tipo di moduli possono essere associati per creare soluzioni personalizza- te, e l’automazione integrata minimizza i processi manuali. Efficienza in estrusione Aller Aqua, produttorediman- gime per pesci che esporta in 60 Paesi nel mondo, ha sosti- tuito un motore CC del suo principale estrusore con un motore della gamma Dyneo di Leroy Somer, azienda del gruppoNidec. L’azienda ha così ottenuto un risparmio energetico annuo di 135.000 kWh nell’impianto di Christiansfeld, Danimar- ca. L’estrusione del materiale per i mangimi è un processo ad altissima intensità energetica dell’end-user. Oltre alle superiori prestazioni energetiche ottenute, il motore asincrono a magneti permanenti Dyneo da 310 kW ha portato significativi risparmi sui costi di manutenzione e maggiore disponibilità della macchina. Il precedente motore CC era infatti dotato di un sistema di spaz- zole e collettori, con parti esposte a usura. L’introduzione del motore Dyneo ha quindi consentito di semplificare l’installazione esistente, grazie all’eliminazione del circuito di raffreddamento/ ventilazione. Il motore Lsrpm Dyneo, incluso nell’offerta Express availability di Leroy Somer, è disponibile in versione compatta o IEC standard. La soluzione è facile da integrare e offre rapido ritorno sull’investimento, meno di tre anni nel caso di Aller Aqua.