PR_421

28 progettare 421 APRILE 2019 simo allo 0,4% o addidittura all’1% con valore minimo allo 0,8%. I nuovi limiti renderanno zoppe le prime e di fatto completamente fuori legge le seconde, costringendo chiunque si troverà con prodotti contenenti piombo oltre lo 0,8% sugli scaffali a doverli smaltire secondo le regole sui prodotti tossici. Le leghe in alluminio Lead Free Eural Gnutti ha iniziato per tempo a prepararsi a questi cambiamenti in corso nel mercato, presentando già nel 2002 presso l’americana Alumi- num Association la lega 6026, prima lega della famiglia 6000 con limiti di piombo che al tempo erano tra lo 0 e lo 0,40%. “Riuscire a sviluppare la lega è stato un processo complicatis- simo - racconta Di Betta -: rinunciare al piombo pone infatti problemi di lavorabilità della lega, che il piombo aiuta grazie alle temperature relati- vamente basse a cui fonde a contatto con l’utensile che lo lavora, staccan- do il truciolo. Siamo però riusciti a sviluppare una lega che offre buona truciolabilità, con ottima attitudine all’anodizzazione e con le caratteri- stiche meccaniche tra le più elevate nelle 6000, garantendo una tenuta superiore delle quote anche in pro- dotti con spessori molto sottili”. Que- ste caratteristiche di grande duttilità e completezza hanno fatto sì che dal 2002 la 6026 abbia avuto una gran- dissima diffusione orizzontale a tutti i settori, sia nell’industria automotive che in quella elettrica, elettronica e nell’ingegneria meccanica. “Sicco- me da alcuni anni si vociferava che le normative internazionali avrebbero ulteriormente calato i quantitativi di piombo - continua il Sales Director di Eural Gnutti - abbiamo quindi deciso di restringere il contenuto di piombo nella 6026 tra lo 0 e lo 0,05%, che è il valore identificato dalle norma- tive come ‘traccia di un elemento’, passando così dal campo del ‘ridot- to contenuto’ al ‘senza piombo’. La nuova lega 6026 Lead Free oggi è già ampiamente adottata dalle principali case automobilistiche, e sta avendo riscontri che nemmeno noi immagi- navamo”. Lavorabilità senza compromessi L’azienda ha quindi proseguito sul- la strada dell’ecologia sviluppando una nuova lega senza piombo nelle 2000, per rispondere alle richieste dei clienti con esigenza di lavorazioni particolarmente complesse che con la 6026 Lead Free non riuscivano a ottenere. La lega è stata registrata ad agosto 2018, con il nome di 2033, e presenta una lavorabilità meccanica estremamente buona, migliore della 6026 Lead Free, con truciolo mol- to fine e caratteristiche meccaniche molto elevate, oltre ad anodizzare meglio delle altre leghe regine delle 2000, come la 2011, lega che la 2033 2033 by EURAL LEAD FREE Proprietà Composizione chimica Lavorabilità all’utensile Si 0,10 ÷ 1,20 Anodizzazione protettiva Fe ≤ 0,70 Anodizzazione decorativa Cu 2,20 ÷ 2,70 Anodizzazione dura Mn 0,40 ÷ 1,00 Resistenza a corrosione atmosferica Mg 0,20 ÷ 0,60 Resistenza a corrosione marina Cr ≤ 0,15 Saldabilità MIG -TIG Ni ≤ 0,15 Saldabilità a resistenza Zn ≤ 0,50 Saldabilità a brasatura Ti ≤ 0,10 Deformabilità plastica a freddo Bi 0,05 ÷ 0,80 Deformabilità plastica a caldo Altri Cias. 0,05 -Tot. 0,15 AI Resto Caratteristiche meccaniche minime Rm Rp0,2 HBW Stato Diam. mm MPa MPa A% Tipica Trafilato T3 ≤ 30 370 240 7 100 T3 30 < D ≤ 80 340 220 7 100 T351 ≤ 80 370 240 5 100 T8 ≤ 80 370 270 8 100 Estruso T6 ≤ 80 370 250 8 100 T6 80 < D ≤ 250 340 220 8 100 SCENARI