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Maggiori approfondimenti su: www.meccanica-plus.it progettare 420 MARZO 2019 95 Open Mind propone la nuova versione di hyperMILL 2019.1, puntando in particolare l’attenzione sull’ef- ficienza alla programmazione CAM per le strategie di lavorazione necessarie a produrre pezzi con alti livelli di complessità, in modo efficiente, sfruttando le funzionalità di macchine e utensili. In particolare, il modulo hyperMill Maxx Machining, composto da tre moduli indipendenti che permettono di eseguire lavori di sgros- satura, finitura e foratura, nella nuova versione di hyperMill 2019.1 incrementa l’efficienza nell’uso degli utensili a barile arricchendosi della finitura di raccordi prismatici. Ora è possibile, per esempio, realizzare lavorazioni di alta qualità nelle zone di raccordo tra pareti. Con questa strategia si possono impiegare con efficienza anche frese sferiche e toriche. S.A. Informatica annuncia il prossimo rilascio della release 6.1 di Pacw, pacchetto CAD/ CAM sviluppato e assistito in Italia per la programmazione automatica di macchine a CNC, frutto di oltre 30 anni di esperienza nel settore. Prodotto modulare composto dai Processor per fresa, filo, tornio permette la programmazione automatica di macchine a controllo nu- merico. Di facile utilizzo, parametrizzabile, flessibile, integra uno strumento di progettazione CAD, di simulazione realistica delle lavorazioni unitamente alla struttura CNC, di un editor specifico di programmi macchina e di trasmissione/ricezione dati Wi-Fi o Tablet anche in DNC. L’ultima versione di MSC Apex, Iberian Lynx, consente l’interoperabilità tra MSC Apex e MSC Nastran, il solutore multidisciplinare più affidabile al mondo. MSC Apex è una soluzione di modellazione e creazio- ne di mesh specifica per il CAE che velocizza le operazioni di pulizia della geometria, la pulitura e le ope- razioni connesse alla creazione di mesh, grazie ad un approccio diretto (direct modeling and meshing). Il workflow disponibile consente agli utenti di MSC Apex di importare i modelli MSC Nastran, di modi- ficare la topologia della mesh, assegnare attributi al modello, creare diversi scenari nonchè di generare file Nastran ready-to-run per solutori Nastran esterni in tempi rapidi. La potente tecnologia del ‘direct- modeling’ abbinata alle capacità di automation scripting presenti in MSC Apex fanno sì che la creazione della geometria e la meshatura di assiemi complessi possano essere velocizzate fino a un decimo del tempo che richiedevano originalmente, permettendo ai progettisti di dedicare più tempo alla progettazione e allo sviluppo di prodotti più efficaci. L’industria manifatturiera sta cambiando con l’avvento di nuovi materiali e metodi produttivi: diventa sempre più difficile garantire che le parti fabbricate siano conformi ai corrispondenti progetti digitali. Con la nuova release di Simcenter 3D, Siemens PLM Software introduce nuove funzionalità di simulazio- ne avanzate, integrazioni più strette con il portafoglio esteso Simcenter e un ampliamento dell’ambiente multidisciplinare integrato, offre una soluzione di simulazione ad ampio raggio che aiuta ingegneri e progettisti a ridurre i tempi, i costi e l’impegno necessari per prevedere le prestazioni dei prodotti. La solu- zione di simulazione è stata aggiornata anche per la simulazione del processo di additive manufacturing e per gestire attività di simulazione di trasmissioni, analisi dei margini di sicurezza delle aerostrutture e interazione fluido-struttura. Tebis , specializzata nella fornitura di tecnologie software CAD/CAM e MES, offre un sistema completo per la pianificazione e la programmazione tramite macchina virtuale che risponde ai bisogni di automazione genera- ti dai dettami produttivi Industria 4.0. Elemento centrale di tale tecnologia sono le librerie di processo che rap- presentano nel dettaglio e in ambiente virtuale le reali condizioni di produzione, a partire dal parco macchine fino ad accessori, utensili e dispositivi di serraggio. Il simulatore, pienamente integrato nell’ambiente CAD/ CAM Tebis, controlla l’intero scenario di lavorazione e permette di eseguire sia la simulazione dei percorsi che il controllo di collisione già prima del post processamento. Infine, la soluzione MES Tebis ProLeiS consente di visualizzare in tempo reale e in modo dettagliato le risorse, gli stati e tutte le informazioni relative alle diverse aree di produzione. In questo modo è possibile non solo pianificare, gestire e monitorare con efficienza i progetti, ma anche ottimizzare l’utilizzo dei macchinari e l’affidabilità dei processi.