PR_419

MECCANICA 68 progettare 419 GENNAIO / FEBBRAIO 2019 Un produttore britannico di energia elettrica, lamentando frequenti guasti dovuti al cedimento dei cuscinetti di due ventilatori industriali, si è rivolto a NSK per richiedere una proposta e implementare una soluzione idonea. Dopo accurate verifiche nell’ambi- to del programma AIP (Added Value Programme), NSK ha consigliato di cambiare la disposizione dei cusci- netti e dei fissaggi, garantendo un risparmio significativo. I due ventilatori appesi ad aziona- mento diretto, sostenuti da cuscinetti radiali orientabili a rulli montati su supporti ritti, funzionano in continuo. Il compito di questi ventilatori primari è immettere aria nella caldaia con una portata di 8 m³/s e una pressione di uscita di 13 kPa. I cuscinetti montati su ogni unità cedevano in media ogni tre mesi, richiedendo l’intervento di tre ingegneri per 10 ore con costi elevati per ogni rottura. I tempi lunghi e i costi elevati degli interventi di sostituzione erano deter- minati in gran parte dalle dimensioni dell’impianto. Ogni ventilatore misu- ra infatti circa 3,5 m di diametro ed è collegato a un albero lungo due metri con un diametro di 135 mm. L’albero ruota a 1487 giri/min, azionato da un motore elettrico da 350 kW con accoppiamento diretto. “Entrambi i cuscinetti di ogni ven- tilatore venivano controllati con il servizio di Condition Monitoring - racconta Dennis Briggs-Price, NSK sales engineer - la temperatura veniva costantemente monitorata mediante una sonda magnetica, con verifiche settimanali delle vibrazioni su ogni cuscinetto e misurazione della velo- cità. In condizioni normali le letture indicavano circa 70 °C a una velocità Dare più aria … alla produttività Frequenti guasti dovuti al cedimentodei cuscinetti di dueventilatori industriali, hanno indottounproduttore britannicodi energiaelettrica arivolgersi aNSKp er richiedereunapropostae implementareunasoluzione idonea.Problemarisolto grazieal programmaAIP dellospecialistanipponico MATT BAUSCH