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Formazione inmeccatronica Tre istituti tecnici della lucchesia e Fosber, azienda che progetta, produce e installa linee complete e macchinari per cartone ondulato, saranno i part- ner nella collaborazione con le scuole di Eplan Software & Service, per la formazione di competenze meccatroniche tra i giovani diplomati. L’azienda non solo fornirà agli istituti e a tutti gli studenti il software di progettazione Eplan electric P8, ma anche i più moderni e aggiornati contenuti sulle nuove normative e il supporto alla formazione dei docenti da parte di esperti nelle varie discipline (elettrica e fluidica in primis). Nato dalla domanda di compe- tenze nel territorio rilevata da Fosber, il progetto unisce scuola, azienda e il fornitore di tecnologia Eplan nel comune obiettivo di avere progettisti mec- catronici di qualità e formati, capaci di utilizzare fin da subito le metodologie di progettazione più avanzate in ambito industriale. Il percorso coinvolge 13 professori delle tre scuole Itis Fermi e Ipsia Giorgi di Lucca, Itis Galilei di Viareggio e ISI Garfagnana, che saranno formati sull’utilizzo dei nuovi sistemi CAD, e prevede l’allestimento di 75 postazioni di lavoro. Accelerazione nell’additivo Con il programma HP With Multi Jet Fusion l’azienda accelera il cammino verso l’impiego su vasta scala della stampa 3D. Le tecnologie additive stanno avendo un rapido sviluppo in tutta l’industria: lo scorso anno oltre tre milioni di parti sono state realizzate nel mondo con sistemi Multi Jet Fusion, di cui oltre il 50%desti- nate a utilizzatori finali. Molti clienti aumentano intanto il parco macchine di stampanti 3D HP per rispondere alla crescente domanda di parti e componenti stampate in additivo. Il HP With Multi Jet Fusion programsta quindi reinventan- do il ciclo di vita delle stesse soluzioni di stampa HP, 3D e tradizionali, sfruttando i vantaggi della stampa 3D, riducendo costi e time-to-market interni aumentando la sostenibilità. Il 50%delle parti in plastica all’interno della Jet Fusion 4200 possono ad esempio essere prodotte con la stessa tecnologiaMulti Jet Fusion. Lamaggiore libertà di design consente quindi di ottenere performance superiori, in termini di leggerezza, dimensioni ridotte, migliore flusso dell’aria, costi ridotti e maggiore flessibilità produttiva, oltre che minore impiego di utensili e ridotti tempi e costi di assemblaggio.