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progettare 417 OTTOBRE 2018 69 visualizzare una macchina in 3D prima di fornire l’approva- zione per il progetto - aggiun- ge Kannappan -. Grazie a So- lidworks, possiamo mostrare loro il progetto dellamacchina, ma non solo: possiamo dimo- strarne l’ingombro o gli ingom- bri in caso di più macchine, in officina. A tale scopo, abbiamo incorporato i disegni Solidwor- ks eDrawings dei progetti di macchine nel nostro processo di approvazione, in modo da consentire agli utenti di esa- minare i progetti in dettaglio, anche se non dispongono del software Solidworks”. Poiché il software Solidworks ha per- messo ad AMS di ridurre dra- sticamente gli errori di progettazione, l’azienda può dimezzare i tempi di produzione per realizzare macchine a prestazioni superiori. “Un livello superiore di precisione nella pro- gettazione si traduce in un nume- ro inferiore di scarti e rilavorazioni, permettendo di risparmiare tempo e denaro - sottolinea Kannappan -. An- che le fasi di sviluppo e distribuzione delle macchine risultano accelerati”. “Prima di implementare So- lidworks, le fasi di progettazio- ne, produzione e assemblaggio di una macchina richiedevano circa sei mesi - prosegue Kan- nappan -. Ora abbiamo ridotto lo sviluppo a quattro mesi, eli- minando risorse, tempi e costi correlati alle rilavorazioni dei progetti quando le macchine sono già in produzione. La ri- duzione dei tempi di sviluppo ha permesso di aumentare la produttività da 800 a 1.000 macchine all’anno, rispetto alle tre prodotte da AMS durante il primo anno di attività”. Progettazione e simulazione Oltre a utilizzare il software Solidworks per migliorare la pre- cisione dei progetti e accelerare lo sviluppo delle macchine, AMS si affida agli strumenti di simulazione per ottimizzare i progetti in termi- ni di peso, resistenza e utilizzo dei materiali, contribuendo a migliorare le prestazioni e ridurre i costi di sviluppo. “Grazie alle funzionalità di simulazione Solidworks abbiamo ottenuto un livello maggiore di det- taglio nei progetti che ci consente di ottimizzare i progetti e aumentare le prestazioni - dichiara Kannappan -. Per esempio, eseguiamo un’analisi del movimento per valutare il funzio- namento di un meccanismo, quindi utilizziamo queste informazioni per condurre analisi di sollecitazione e deformazione statiche lineari”. “Di conseguenza, le nostre macchi- ne pesano meno e utilizzano meno materiali, ma sono più potenti e resistenti, grazie all’impiego ottima- le di materiali e risorse - conclude Kannappan -. L’analisi degli elementi finiti integrata in Solidworks ci ha fornito gli strumenti necessari a ri- durre i tempi di ciclo e migliorare in modo significativo le prestazioni delle macchine”. MACCHINE UTENSILI DOSSIER e include funzionalità integrate di analisi degli elementi finiti (FEA). “Con Solidworks siamo riusciti a eseguire più facilmente il passaggio dal 2D al 3D e aggiungere strumenti critici di analisi e movimento che ci permettono di soddisfare i requisiti sempre più rigidi dei nostri clienti”, dice Kannappan. Eliminazione degli errori Gli strumenti di progettazione e a- nalisi per lo sviluppo di macchine hanno consentito ad AMS di dimi- nuire inmodo significativo il numero di errori di progettazione, riducendo al minimo tempi e costi per retrofit e rilavorazioni in fase di produzione grazie alla possibilità di generare disegni senza errori. “Utilizzando gli strumenti di animazione e movimen- to dinamico in Solidworks, possiamo visualizzare meglio il funzionamento di ogni componente della macchina in 3D prima di rilasciare i progetti in produzione - spiega Kannappan -. In questo modo possiamo identificare problemi di interferenze e collisioni e adattare rapidamente il progetto per fornire le distanze necessarie”. “Anche i nostri utilizzatori vogliono Ace Manufacturing Systems, costruttore di macchine utensili a CNC, per la progettazione utilizza Solidworks. Grazie alle funzionalità di simulazione del software 3D i progettisti hanno ottenuto un livello maggiore di dettaglio nei progetti.