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progettare 417 OTTOBRE 2018 63 Open Mind presenta hyperMill Virtual Machining, elemento chiave nella digita- lizzazione dei processi di produzione. In base ai dati CN, la soluzione per simulazioni genera una rappresentazione virtuale della realtà nella macchina. In piena armonia con il concetto Industria 4.0, è possibile stabilire una connessione bidirezionale tra il sistema di controllo della macchina e hyperMill Vir- tual Machining Center. I componenti sempre più complessi e le scadenze sempre più ri- strette costringono le aziende di produzione a sfruttare pienamente le potenzialità delle macchine. Grazie all’interconnessione e alla rappresentazione virtuale dei processi effet- tivi, è possibile eseguire una valutazione, un controllo e un’ottimizzazione affidabile delle lavorazioni già prima dell’avvio della macchina. I tre moduli della soluzione per simulazioni sono: Center, Optimizer e Connected Machining, che incrementano l’integrazione della suite CAM hyperMill con le macchine utensili. Il software NX CAM, di Siemens PLM Soft- ware , fornisce solu- zioni software CAM per la programmazione della macchina uten- sile, il post-processing e la simulazione della lavorazione. Le fun- zioni avanzate di NX CAM presenti in cia- scun modulo contribuiscono a massimizzare i ritorni sugli investimenti per le aziende che si occupano di macchine utensili. Il software offre una vasta gamma di funzionalità, dalla semplice programmazione NC alla lavorazione ad alta velocità e multi asse, consentendo di svolgere molte attività con un unico sistema. Grazie alla flessibilità di NX CAM, è possibile completare con semplicità i lavori più impegnativi. In particolare, l’ultima release del soft- ware di Siemens integra funzionalità di automazione avanzate per il CAM, fra le quali la programmazione di robot, la fresatura adattiva e la progettazione di attrezzature. Tebis propone la versione 4.0 R5. Il software è stato adattato in modo da poter sfruttare al me- glio tutte le memorie dati disponibili e al tempo stesso è stata integrata la tecnologia Multicore, basata su processi paralleli. Il risultato: una release in grado di accelerare i processi fino al 90% senza limitazioni funzionali. Oltre alla maggiore velocità, la release 5 introduce anche importanti migliorie funzionali. A livello di Job Manager sono state ampliate le opzioni per la trasformazione degli elementi e ora è possibile scegliere se includervi o meno l’ori- gine; le trasformazioni possono essere inoltre designate liberamente e gli NCJob vengono collocati simmetricamente sui nuovi layer. Per quanto riguarda la fresatura, la nuova funzione Ripresa di sgrossatura in salita permette di lavorare tasche a forma libera mantenendo una distanza regolare tra i percorsi ed evitando la formazione di creste evidenti. MACCHINE UTENSILI DOSSIER di questi programmi. Del resto il rilancio dell’industria manifatturie- ra inizia con l’implementazione di moderne machine utensili, robot, automazione e programmi in grado di sviluppare nuove idee, simulare applicazioni reali, produrre percorsi utensili affidabili. Insomma, che la fabbrica digitale debba introdurre massicciamente software gestiona- li, tecnici e produttivi è ormai una necessità concreta. Alcune aziende sviluppatrici di software offrono an- che servizi on line e su cloud, sia per lavorare con altri utenti su un mo- dello sia per eseguire il rendering 3D di un prodotto. L’aggiunta di servizi cloud permette di lavorare riducen- do i tempi di sviluppo prodotto. Qui di seguito segnaliamo una carrella- ta di prodotti e soluzioni visti allo scorso MecSpe. Sempre nell’am- bito dalla manifattura interessante anche il progressivo utilizzo della stampa additiva. Questi sistemi 3D permettono di produrre componenti funzionali a colori, in bianco o in nero, in tempi nettamente ridotti. Le stampanti tridimensionali sono studiate per lo sviluppo prodotti di piccole/medie dimensioni. @gapeloso