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Cuscinetti in aeronautico Apertura in Europa per SKF con un nuovo test centre dedicato ai cu- scinetti per applicazioni nel settore aeronautico ad alte velocità. L’Euro- pean high-speed aeronautical bearings test centre si trova nell’area del sito SKF Aeroengine di Valenciennes, in Francia, e consentirà di testare i cuscinetti per alta velocità in una scala completa di condizioni di eser- cizio e ambientali rappresentative. Obiettivo è migliorare l’offerta per i maggiori produttori del settore aeronautico, ottimizzando le tempisti- che di sviluppo dei cuscinetti, con soluzioni che consentano riduzione di peso, prolungamento della durata di esercizio e previsione affidabile della durata, migliorando le prestazioni operative, economiche e am- bientali dei velivoli. Nel comparto aeronautico i cuscinetti hanno infatti un ruolo critico per alberi motore, azionamenti ausiliari e riduttori nei motori e nelle trasmissioni di aeromobili ed elicotteri. Il centro, oltre a concentrarsi sulle tecnologie relative ai cuscinetti, permetterà quindi di accelerare anche la graduale evoluzione di altre tecnologie avanzate, come quelle associate ai sensori e all’elaborazione dei segnali. Analisi materiali aerospace TEC Eurolab ha industrializzato i servizi della di- visione aeronautica accreditata Nadcap AC7101 creata all’interno del Centro analisi materiali di Campogalliano (MO). Grazie a investimenti in laboratori innovativi e strumentazioni de- dicate al testing per l’industria aeronautica, TEC Eurolab ha in particolare automatizzato la preparativa metallografica, processo svolto tradizionalmente con strumentazioni manuali per analisi di parti quali viti, rondelle, bulloni e perni impiegati in aerei civili e militari, eli- cotteri e sistemi spaziali. Il processo consiste nell’analisi della microstruttura dei metalli, per valutare lo loro caratteristiche ed evoluzione nel tempo. TEC Eurolab ha installato nel laboratorio le strumentazioni Struers, per esecuzione auto- matizzata dell’intero ciclo di preparazione dei test, partendo dalle fasi di taglio e passando per inglobatura in resina, spianatura e lucidatura dei provini metallografici, fino ad asciugatura ed etching. Ciò ha consentito di ridurre del 50% i tempi medi di lavorazione per commesse di grandi dimensioni, incrementando del 500% il numero di campioni processabili in 8h di lavoro, in un sistema che lavora H24.