FLU467

29 fluidotecnica 467 • gennaio / febbraio 2025 Le macchine di assemblaggio automatiz- zate, come le presse idrauliche, sono una combinazione perfettamente raffinata di grande e piccolo. Queste potenti apparec- chiature sono in grado di produrre forze estremamente elevate, ma possono essere controllate con la massima precisione per creare pezzi di pochi centimetri di diametro. Un funzionamento così accurato e metico- loso richiede una progettazione ultra-intel- ligente per ottenere i risultati desiderati. Parker Hannifin ha una lunga storia di collaborazione con alcuni dei produttori di macchinari speciali più avanzati al mondo che offrono tali capacità, e Agme Automa- tedAssembly Solutions rientra certamente in questa descrizione. Fondata oltre 70 anni fa in Spagna, l’azienda è diventata un fornitore mondiale di attrezzature di assemblaggio avanzate e di macchine di formatura di alta qualità in Europa, Asia e America. Si è guadagnata una solida reputazione in mercati industriali come quello automobilistico, dove le sue presse e rivettatrici elettriche e idrauliche produ- cono pezzi di alta precisione, tra cui cingoli di sedili, cerniere, giunti sferici, boccole e reclinatori. Parker, e il suo integratore di sistemi idraulici UGR Equipos Hidráulicos, lavo- rano con Agme da oltre 25 anni. Pertan- to, quando Agme ha avuto bisogno di progettare e costruire una nuova pressa idraulica per parti di compressori, ha avuto senso collaborare nuovamente. Il progetto recentemente completato ha esemplifica- to lo stretto lavoro di squadra tra Parker, UGR e Agme, incentrato sulla competen- za tecnica, sulle relazioni con i clienti e sull’applicazione di prodotti innovativi. Pressione e precisione Fin dall’inizio, Agme si è posta l’obietti- vo di sviluppare una pressa idraulica in grado di assemblare due componenti metallici circolari e guarnizioni con una precisione eccezionale e un’applicazione costante della forza per realizzare un unico pezzo. La sfida consisteva nel progettare un sistema sufficientemente sensibile da permettere di evitare picchi di pressione superiori a 2 bar e contemporaneamente raggiungere un livello di precisione entro 0,5 bar, il tutto mantenendo l’esigente tempo di ciclo della macchina. Qualsiasi picco di pressione fuori parametro avreb- be provocato una malformazione del pez- zo, con conseguente spreco di materiale, inefficienza operativa e aumento dei costi. Agme ha scelto di nominare UGR, con sede nei Paesi Baschi, come integratore di sistema specializzato per il progetto, mentre Parker è stata scelta per fornire gli elementi di prodotto adatti e per con- tribuire all’ottimizzazione del sistema. Il progetto è iniziato con una serie di incontri di definizione dell’ambito - online e di per- sona - per stabilire i criteri di prestazione tecnica del sistema idraulico, tra cui posi- zione, velocità e forza, prima di procedere alla selezione dei singoli componenti. Tecnologia di controllo UGR ha preso l’iniziativa di progettare il si- Agme Automated Assembly Solutions ha progettato e costruito una pressa idraulica per parti di compressori.