Fluidotecnica 464

33 fluidotecnica 464 • settembre 2024 ventivo e il disegno tecnico del prodotto configurato. Questo strumento non solo migliora l’esperienza del cliente, ma garan- tisce anche che le informazioni trasmesse alla produzione siano precise e complete, eliminando la possibilità di errori di co- municazione che potrebbero sorgere con l’inserimento manuale dei dati. La codifica automatica dei componenti gioca un ruolo fondamentale in questo processo. Ogni codice generatodal configuratore guida gli operatori in modo intuitivo, semplificando notevolmente il loro lavoro e assicurando che ogni componente sia realizzato con la massima precisione e conformità alle specifiche richieste. “Grazie a questo si- stema, gli errori di setup, che in passato potevano rallentare la produzione e au- mentare i costi, sono stati drasticamente ridotti o addirittura eliminati. Gli operatori, infatti, possono seguire un flusso di lavoro standardizzato che riduce le ambiguità e le possibilità di errore, migliorando la qualità complessiva del prodotto finito”, ha continuato Cesana. Innovazione ed efficienza Nell’ultimo anno l’introduzione del nuovo programma interno aziendale ha permes- so di snellire ulteriormente le informazioni gestite quotidianamente. Questo software centralizzato raccoglie e organizza tutti i dati relativi alla produzione, facilitando l’accesso e l’analisi delle informazioni. Gli operatori possono così concentrarsi sulle attività essenziali, mentre i dati vengono gestiti in modo efficiente, riducendo i tem- pi di attraversamento della produzione. “Questo è particolarmente importante in un contesto come quello di Grices, carat- terizzato da piccole quantità e un elevato numero di commesse, dove ogni minuto risparmiato si traduce in un vantaggio competitivo”, ha concluso Cesana. Un altro aspetto chiave dell’innovazione di Grices è stata l’ottimizzazione dei costi di setup dellemacchine. Grazie al nuovo gestionale e alla codifica automatica dei componenti, il tempo necessario per impostare le mac- chine è stato notevolmente ridotto. Questo non solo accelera il processo produttivo, ma riduce anche i costi associati ai tempi di fermo macchina e agli sprechi di mate- riale. Di conseguenza, i tempi di consegna si accorciano e i costi di produzione si ot- timizzano, permettendo a Grices di offrire prodotti di alta qualità a prezzi competitivi. Standard nel prodotto e nel processo Come già accennato, la standardizzazione non riguarda solo il prodotto, ma anche il processo produttivo. Ogni fase della pro- duzione è stata studiata per essere il più possibile uniforme e prevedibile. Questo approccio non solo riduce il margine di errore, ma permette anche di ottenere una qualità costante nel tempo, indipen- dentemente dal numero di commesse o dalla complessità dei prodotti richiesti. L’integrazione del configuratore online con la produzione di Grices Hydraulic Cylin- ders rappresenta un esempio di come l’innovazione tecnologica possa migliora- re significativamente i processi aziendali. Eliminando gli errori umani, ottimizzando i costi di setup e riducendo i tempi di con- segna, Grices non solo offre un prodotto di qualità, ma riesce anche a soddisfare le esigenze dei clienti in modo più efficiente e personalizzato. Questa rivoluzione non solo consolida la posizione di Grices nel settore,mapone anche lebasi per un futuro di continua innovazione e miglioramento. C. Colasanti, marketing Grices Hydraulic Cylinders. Cilindro ISO 6020 2 serie CH di Grices Hydraulic Cylinders. Fase di tornitura stelo e postazione CAD/CAM.