Fluidotecnica 461

29 fluidotecnica 461 • aprile 2024 Il test della resistenza agli impulsi sot- topone il tubo idraulico a cicli ripetuti di alta e bassa pressione, simulando condizioni operative reali. Tenendo conto delle prestazioni di sicurezza, la pressione massima idraulica per questo test sarà generalmente 1,2 o 1,33 volte la pressione di esercizio definita per il prodotto. Il test è estre- mamente efficace nel determinare la capacità del tubo di resistere a picchi di pressione, pulsazioni e inversioni di pressione. Confrontando la resistenza agli impulsi di diverse soluzioni di tubi flessibili idraulici, gli OEM (original e- quipment manufacturer, produttore o- riginale delle attrezzature) e le squadre di manutenzione possono offrire un aumento significativo della sicurezza del sistema. Il costo dei guasti Aspetti come la resistenza agli impulsi e il fattore di sicurezza del tubo fles- sibile sono fondamentali per evitare incidenti e lesioni. Un tubo flessibile che scoppia, per esempio, può pre- sentare molti pericoli per i lavoratori. Per prima cosa, l’olio idraulico è molto caldo, solitamente tra 70 e 120 °C, e può causare ustioni cutanee. Anche gli schizzi possono rappresentare un peri- colo per gli occhi. Ancora peggiore è la potenziale iniezione di olio idraulico nel corpo. Sebbene rare, le lesioni da penetrazione possono essere causate dalla fuoriuscita di olio ad alta velocità e ad alta pressione dovuta a un piccolo foro nel tubo flessibile. Lo sfilamento del tubo flessibile, quando questo si stacca dal raccordo sotto pressione, rappresenta un pericolo completa- mente diverso, infatti, il flessibile si comporta come una frusta diventando estremamente pericoloso per gli ope- ratori che vi operano intorno. Il risul- tato può essere doloroso per qualsiasi lavoratore nelle immediate vicinanze. Essere preparati Esistono diversi modi per proteggersi da questi esiti indesiderati. Per esem- pio, oltre a controllare la resistenza agli impulsi e la pressione di scoppio, è fondamentale preparare e collegare correttamente il tubo. Problemi come il suddetto sfilamento possono essere causati da un diametro di crimpatura errato o da un posizionamento impro- prio del raccordo all’interno del tubo. È molto importante utilizzare un tubo e un raccordo dello stesso produtto- re. In questo modo, gli utenti sanno che i componenti sono qualificati e testati correttamente. Esistono molti produttori che producono solo tubi flessibili o raccordi, che necessitano quindi di una qualifica indipendente per garantire che i componenti pos- sano funzionare insieme in sicurezza. Optare per un produttore in grado di fornire sia tubi flessibili che raccordi è una scelta molto più sicura. Tale fornitore sarà anche in grado di for- nire ai clienti istruzioni di montaggio chiare: i fattori da considerare quando si taglia il tubo e quando si applica il raccordo. In tutti i casi, si consiglia di adottare misure di sicurezza aggiunti- ve utilizzando utensili e accessori del produttore del tubo. Un altro fattore critico è il diametro di crimpatura. L’assemblaggio deve avvenire in conformità al diametro di crimpatura qualificato del fornitore del tubo flessibile/raccordo. È importante misurare questa dimensione dopo la crimpatura. Il produttore fornirà le specifiche di crimpatura per ogni com- binazione tubo/raccordo sulla base dei test di resistenza agli impulsi e della pressione di scoppio, tra gli altri test, eseguiti durante la qualifica. Una vol- ta assemblato il tubo con i raccordi, alcune applicazioni critiche per la si- curezza possono trarre vantaggio dal collaudo finale in un impianto di prova ad alta pressione dedicato. In genere, il collaudo dei gruppi di tubi flessi- bili idraulici avviene a una pressione doppia rispetto a quella di esercizio specificata. Un fornitore in grado di fornire sia tubi flessibili che raccordi sarà anche in grado di fornire ai clienti istruzioni di mon- taggio chiare.