Fluidotecnica 461

27 fluidotecnica 461 • aprile 2024 La progettazione in co-design ha ri- guardato in primo luogo il layout, oggi più compatto, focalizzandosi poi su una serie di accorgimenti tecnici tali da raggiungere gli obiettivi prefissi quali quelli di maggiore produttività, flessibilità e controllo totale del proces- so, avendo sempre come linee guida l’ergonomia dell’operatore e la sua sicurezza. La personalizzazione richiesta, ad e- sempio, ha portato al posizionamento di due monitor a bordo macchina po- sizionati in modo tale che l’operatore possa sempre avere sotto controllo vi- sivo da una parte i parametri macchina, e quindi l’avanzamento del processo produttivo, dall’altra i parametri che controllano il prodotto, il suo disegno tecnico e i segnali di avviso, il tutto in tempo reale. Altre personalizzazioni hanno permesso poi di ottimizzare il tempo ciclo dell’operatore e di avvi- cinarlo il più possibile a quello della macchina, a tutto beneficio della pro- duttività. Un ulteriore accorgimento tecnico, le- gato a un sistema automatico di carico stampo, aumentando la rapidità dei processi, riduce di conseguenza il time to market, argomento particolarmente caro alla clientela in tempi di incertezza, caratterizzati da richieste altalenanti tra picchi e momenti di stagnazione. Ne deriva poi un ulteriore beneficio: la flessibilità nel passare dalla produ- zione di un tipo di bobine incapsulate ad un’altra. Ciò si dimostra particolar- mente importante per una produzione, come quella di Atam, fortemente vo- cata alla customizzazione e orientata a volumi medio bassi. Personalizzazione delle presse La personalizzazione delle presse ha riguardato anche l’integrazione con le modalità di processo interne, i parame- tri di controllo e le modalità di indagine dei dati raccolti, migliorando il con- trollo totale del processo. La macchina stessa governa il processo e tiene sotto controllo in modo automatico tutti i parametri impostati e, dialogando con il nostro ERP System, è in grado di inviare feedback di conformità durante il processo stesso. La capacità di leggere i principali pa- rametri durante il processo produttivo porta a definire un controllo qualità di- rettamente a bordo macchina, al quale si somma un controllo indiretto. Tutti i parametri di macchina raccolti ven- gono, infatti, estrapolati e analizzati offline dal sistema interno di Atam. La personalizzazione richiesta da Atam riguarda soprattutto i parametri da tenere in considerazione che in taluni casi superano gli standard, ritenuti fon- damentali da Atam al fine di una qualità di prodotto di prim’ordine. Questo tipo di analisi trae forte vantaggio dal sen- sing innovativo della macchina e dai feedback in tempo reale sulla qualità del prodotto durante il processo, che solo la nuova strumentazione consente di ottenere. In questo modo Atam è in grado di offri- re un controllo qualità del prodotto già durante la produzione e non più come avveniva in passato in post-produzione con i test finali, riducendo in questo modo gli scarti e il tasso di guasto. La disponibilità di ingenti investimenti per il costante ammodernamento e po- tenziamento dell’assetto industriale fa di Atam un’azienda in costante crescita nella progettazione e nella produzione di bobine incapsulate e connettori indu- striali per applicazioni della pneumati- ca, oleodinamica e valvole di processo.