Fluidotecnica 441 – Ottobre 2021

49 fluidotecnica 441 • ottobre 2021 controller di regolare in maniera dinamica la corrente all’elettrovalvola in base alle reali condizioni di lavoro. Questo migliora ulteriormente la performance dell’isteresi della pompa, oltre ad offrire la possibilità di inserire ulteriori funzioni di controllo. Affiancati da un motore a cartuccia X3, la pompa e i comandi creano una trasmissio- ne compatta con la migliore accuratezza di controllo della categoria. Per un progettista di macchine che cerca di risolvere i proble- mi specifici degli utenti, questa soluzione integrata, comprendente anche il software necessario per personalizzare lamacchina, rende più facile progettare e costruire si- stemi intelligenti e compatti. Cuscinetti a rulli: i vantaggi Per non dimenticare il requisito finale, l’affidabilità, le pompe a circuito chiuso X3 sono dotate di cuscinetti a rulli invece dei classici cuscinetti idrodinamici. I cuscinetti a rulli permettono di abbassare ulterior- mente i livelli di isteresi e riducono anche l’usura della macchina. Questo riduce la necessità di una continua manutenzione, permettendo alla macchina di funzionare senza interruzioni più a lungo e creando benefici produttivi derivanti da tempi di attività prolungati e tempi di inattività più brevi. Considerando queste esigenze chia- ve, efficienza, fluidità di funzionamento, affidabilità e scegliendo la pompa giusta, i progettisti possono fornire la potenza e le prestazioni di cui gli utenti finali hanno bisogno in una macchina compatta. Pompa Danfoss X3 in soluzione tandem o singola aiuta i progettisti a soddisfare le esigenze di compat- tezza delle macchine. ripetibilità di una macchina, rendendola più difficile da comandare, in particolare per gli operatori meno esperti. I livelli di isteresi, misurati comepercentualedi errore rispetto ai picchi di portata della pompa, variano tra il 4 e l’11%, con un livello tipicamente del 5% nelle pompe più comuni. Anche se un livello di isteresi pari al 5% può sembrare basso, in una pompa da 100 cm 3 ridotta a metà cilindrata potrebbe risultare di 50 o 55 cm 3 a seconda della precedente posizione comandata. Questa variazione può altera- re la portata utile e richiedere l’intervento dell’operatore sul segnale in ingresso per ottenere la portata desiderata. Livello di isteresi Le pompe X3 singole e tandem sono ca- ratterizzate dai più bassi livelli di isteresi disponibili oggi sul mercato, segnala un comunicato dell’azienda. Gli utenti finali cominciano a rendersi conto di quanta influenza possano avere sui profitti i mi- gliori livelli di isteresi della categoria. Le loro richieste in materia di progettazione mutano quindi in questa direzione. Per ridurre ulteriormente i livelli di isteresi, la pompapuòessere affiancatadaun control- ler Danfoss HFX, parte dell’offerta Danfoss Dynamic Machine Control. Alimentando le elettrovalvole, il controller aiuta a minimiz- zare ladifferenza tra laposizionedesiderata e la posizione reale tramite un sensore di feedback della posizione del piatto in- clinabile. Il sensore bypassa i giochi e le fonti di attrito meccanico e permette al Le macchine mobili stanno assumendo dimensioni sempre più ridotte. Questo impone ai progettisti nuove sfide. porta sempre a riflettere sull’affidabilità. Gli utenti finali hanno bisogno di efficienza negli investimenti oltre che nel consumo di carburante e nel funzionamento. Cosa serve ad un progettista per costruire una macchina che richieda meno manutenzio- ne e sia riparabile più facilmente e a costi ridotti quando necessario? Scegliere la pompa adatta Con la miglior curva di isteresi della cate- goria e il minore ingombro sul mercato, la pompa Danfoss X3 in soluzione tandem o singola aiuta i progettisti di macchine a soddisfare tuttequeste richieste. L’ingombro compattopermetteai progettisti di installare la pompa anche nelle macchine più piccole: un vantaggio fondamentale viste le tenden- ze dei mercati delle attrezzature agricole ed edili. L’isteresi consiste nell’errore rispet- to a un input precedente, una variazione causata dalla frizione e dalle perdite di più interfacce nel ciclo di controllo. In oleoi- draulica, queste interfacce si trovano nel servomeccanismo, nel pistone di controllo, nel piatto inclinabile e nel gruppo rotante, nel collegamento di feedback meccanico e nella valvola di feedback del piatto inclina- bile. Questo è un problema comune e può ostacolare notevolmente la precisione e la