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Manifold per ogni applicazione Parker Instrumentation Products division Europe, divisione di Parker Hannifin, presenta con il lancio di un nuovo catalogo l’evoluzione delle proprie valvole a spillo e manifold per applica- zioni di misurazioni dei processi. La gamma è stata migliorata focalizzandosi sulle prestazioni in termini di sicurezza, affidabilità, efficienza nell’utilizzo e riduzione delle perdite, unitamente all’esperienza dell’azienda nell’uso di leghe resistenti alla corrosione. Il catalogo è stato progettato per rispondere alle esigenze dei tecnici e tenendo presente la necessità sempre più crescente di applicazioni, illustrando in dettaglio tutte le capacità della gamma di manifold Parker realizzata presso lo stabilimento di Barn- staple, Devon, nel Regno Unito. Nelle 76 pagine del catalogo è compresa anche un’analisi sulla perfetta integrazione delle connessioni dei tubi direttamente nei manifold, che elimina la necessità di ricorrere a problematiche filettature NPT, of- frendo vantaggi notevoli nelle diverse applicazioni e per le esigenze più diverse. Efficienza 4.0 nei compressori Mattei lancia la serie di compressori RVXi (Rotary Vane Xtreme) gestiti da inverter, per le esigenze delle imprese medio-grandi all’insegna del risparmio energetico. La linea è dotata di un nuovo controller Maestro XC con interfaccia grafica touch screen da 10” e possibilità di controllo anche da remoto, con connessione alla rete aziendale o con il modem on board, e servizio di alert via mail in caso di guasto o malfunzionamenti. La tecnologia Xtreme communications di Mattei è sempre più orientata a industria 4.0 e alla connettività cloud per il monitoraggio dei parametri funzionali del compressore. L’azienda ha quindi concentrato lo sviluppo della linea su sostenibilità ed efficienza: i compressori lavorano con una tecnologia di nebulizzazione proprietaria che dosando in maniera intelligente l’olio porta un significativo risparmio energetico. A ciò si aggiunge l’inverter che adegua la velocità di rotazione del compressore al reale utilizzo, e il sistema di regolazione termica smart Xtreme thermal management che aumenta l’efficienza del sistema di raffreddamento, in base alla temperatura reale dell’olio per ottimizzare consumi e temperature operative. Acquisizione nella CFD Siemens annuncia l’acquisizione di Nextflow Software, produttore indipendente di soluzioni software avanzate per simulazioni di fluidodinamica computazionale (CFD) con metodologie particle-based. L’integrazione di queste soluzioni nel portfolio software Xcelerator di Siemens consentirà di effettuare analisi rapide e automatizzate di applicazioni complesse grazie a nuove funzionalità di CFD meshless, laddove siano inclusi ad esempio flussi transitori nel settore automotive, come anche in quello aerospaziale e marino. Altre applicazioni possono ad esempio essere la simulazione della lubrificazione in una scatola del cambio, l’oscillazione del liquido contenuto in un serbatoio in movimento o il raffreddamento di un motore elettrico mediante iniezione di fluidi. Nextflow Software entrerà a far parte di Siemens Digital Industries Software, espandendo l’offerta software Simcenter con la sua tecnologia SPH (smooth-particle hydrodynamics), consentendo agli analisti di sfruttare la natura complementare di distinti solutori basati su approcci meshless e mesh-based, capitalizzandone i rispettivi punti di forza per nuove applicazioni ritenute finora troppo complesse. Service nei compressori Kaeser Compressori si è affidata all’expertise di Hoffmann Italia per la realiz- zazione della nuova officina service nella sua sede di Bologna. La collabora- zione ha riguardato la consulenza, la progettazione - durata oltre un anno - e la fornitura da parte di Hoffmann di tutti gli arredi nella profonda ristruttura- zione di un vecchio edificio adibito a magazzino, trasformato in un’officina all’avanguardia per il service dedicato ai compressori Kaeser. Portato avanti dai tecnici e dai progettisti specializzati Hoffmann, il progetto ha portato a realizzare cinque aree di lavoro con soluzioni dinamiche e dedicate, in grado di adattarsi alle diverse taglie dei compressori da riparare. Il tutto in un ambiente pratico e funzionale, senza vincoli di spazio. Kaeser, azienda annoverata tra le ‘imprese d’eccellenza italiane’, è una realtà presente a livello globale, anche se i suoi prodotti sfuggono allo sguardo in quanto installati in prevalenza all’interno di locali tecnici. I compressori Kaiser si trovano ovunque nel mondo, dalle centrali elettriche in Australia alle fabbriche aeronautiche in USA, pas- sando per l’acceleratore di particelle del Cern di Ginevra.