FL_437

28 fluidotecnica 437 APRILE 2021 (efficienza del 97%) e al suo innovativo stadio di compressione, consente di raggiungere una efficienza di circa il 12% maggiore rispetto ai modelli pre- cedenti, assicurandounminor impatto ambientale. L’architettura modulare del progetto si è dimostrata vincente anche durante il lock-down, verificato- si nel passaggio dal vecchio impianto al nuovo. L’installazione era già infatti prevista in due fasi: la prima fase prevedeva l’inserimento di due dei sei compressori acquistati in una nuova area appositamente costruitaper l’am- pliamento dell’impianto, mentre du- rante la seconda fase sarebbero stati sostituiti gli ultimi compressori Atlas Copco con i nuovi modelli. Seguendo quindi questo processo anche durante il lock-down, scattato fra la prima e la seconda fase del progetto e coinci- so con un aumento della richiesta di acqua minerale, è stata garantita la continuità di produzione nonostante l’emergenza sanitaria. Tutto sotto controllo “Lavoriamo con Atlas Copco da circa vent’anni, quando abbiamo acquisito i nostri primi due compressori, e siamo sempre rimasti soddisfatti sia per l’af- fidabilità della tecnologia impiegata che dal grande spirito di collabora- zione che abbiamo riscontrato in ogni occasione. Anche per l’installazione ed il collaudo del nuovo impianto siamo stati seguiti con professiona- lità e siamo stati supportati inoltre nella redazione della dichiarazione DM 329 necessaria per la messa in servizio in sicurezza delle attrezzature in pressione. Aggiungo che la silen- ziosità dell’impianto e la riduzione di vibrazioni sono state determinanti per migliorare l’ambiente di lavoro PNEUMATICA nella nostra sala compressori”, affer- ma Ottavio Dimartino, responsabile produzione di Siam. Giorgio Ceron, Project Engineer di Atlas Copco che ha progettato l’impianto e seguito tutto il suo processo di implementazione, sottolinea: “I dati per il monitorag- gio forniti da EnergyTeam, la Energy Service Company che ci ha affiancato nel progetto e ha fornito la strumen- tazione di misura di portata e di po- tenza, hanno evidenziato dei consumi specifici delle macchine superiori alle aspettative, con miglioramento com- plessivo dell’efficienza dell’impianto di circa il 25% che conseguentemente comportaun risparmioeconomicoper il cliente. Ciò è statomerito sicuramen- te del nostro progetto combinato con una tecnologia innovativa, ma anche del programma di automazione e con- trollo che gestisce tutto l’impianto e che attiva i diversi compressori per ottimizzare il flusso di aria compressa in maniera costante, inoltre, la sala compressori è monitorabile da re- moto attraverso i più comuni device (smartphone, tablet ecc.). Possiamo pertanto dire che le prestazioni del- la nuova sala compressori ci stanno dando grandi soddisfazioni. Ne siamo molto orgogliosi”. L’impianto di aria compressa di Siam garantisce qualità e purezza dell’acqua imbottigliata. Compressori oil-free con tecnologia VSD caratterizzano il progetto realizzato da Atlas Copco.