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10 fluidotecnica 416 SETTEMBRE 2018 EVENTI Innovazione, ricerca, uso delle tec- nologie. Così si può riassumere la realtà industriale Gimatic. L’im- presa, con sede a Roncadelle, alle porte di Brescia, progetta, produce e distribuisce in tutto il mondo componenti per la manipolazione e l’automazione: pinze pneumatiche ed elettriche, unità rotanti, attuatori lineari, moduli di fissaggio, scatole di comando, sensori magnetici e induttivi. Sistemi utilizzati in vari comparti dall’industria della plasti- ca, della meccanica fino ai sistemi di assemblaggio, automazione e industria farmaceutica. Le moderne tecnologie sono la chiave per aprire la porta di nuovi mercati. Ma non solo. L’uso intelligente della tecno- logia può generare considerevoli Gimatic è una delle principali aziende costruttrici di sistemi di manipolazione e automazione per l’industria manifatturiera. Dalla pneumatica fino alla meccatronica i sistemi targati Gimatic offrono modularità e affidabilità, secondo le singole applicazioni dell’industria 4.0 GABRIELE PELOSO Come cambia l’automazione vantaggi competitivi nei confronti dei concorrenti, migliorare l’effi- cienza e risulta essere uno stimolo maggiore per affrontare, con suc- cesso, i mercati internazionali. Produzione Made in Italy Punto di forza di Gimatic è da sem- pre la produzione e progettazione, nella sede di Roncadelle, dei propri sistemi d’automazione. L’ufficio pro- gettazione è composto da diverse stazioni CAD dotati di software 3D, sia per la progettazione meccanica sia per quella pneumatica. Oltre alla progettazione digitale è prevista an- che la realizzazione fisica di prototipi con stampa 3D. Da circa un anno abbiamo installato un’innovativa stampante HP Jet fusion 3D4200 printer, per la produzione additiva delle dita delle pinze e altri partico- lari, al fine di evitare la costruzione dello stampo. Grazie a questa tec- nologia si accelera il ciclo di pro- gettazione e, nel giro di poche ore, è possibile realizzate componenti in Poliammide, precisi e funzionali, an- che con dettagli complessi. La stam- pante può produrre fino a 40 dm 3 di componenti di qualsiasi forma o dimensione. Per quanto riguarda l’assemblaggio dei componenti il ciclo di lavoro è organizzato gior- nalmente, con un flusso produttivo collaudato nel tempo. In una serie di magazzini verticali, che raggiun- gono un’altezza di circa 12 m, sono selezionati i componenti per una determinata commessa. Successi-