TRASMISSIONI MECCANICHE 466

33 trasmissioni meccaniche 466 • novembre / dicembre 2024 mazioni utili ai macchinari. SKF sta lavo- rando in questa direzione attraverso test e prototipi di smart bearing. Data-driven machine learning e condition monitoring aprono nuove potenzialità inesplorate per i costruttori di macchine utensili. Utilizzare i mandrini come strumenti di controllo e dignostica dei processi significa ottenere informazioni strategiche per migliorare il controllo e il livello di dettaglio della pro- duzione.Tutto ciò è abilitato da una nuova generazione di cuscinetti di alta precisione. Macchine ad alta velocità SKF sta lanciando una nuova genera- zione di cuscinetti di alta precisione che anticipano già oggi i requisiti di domani. I recenti cuscinetti di alta precisione sono disponibili nelle serie Performance, che rivoluzionerà l’intera gamma produttiva e Ultrafast, una recente serie per altissime velocità, nonché tramite la piattaforma Extreme. Performance e Ultrafast nasco- no per soddisfare i crescenti requisiti in termini di velocità, precisione e carichi applicativi mentre la piattaforma Extreme introduce una prospettiva di applicazione completamente nuova, in cui soluzioni ottimali di cuscinetti vengono sviluppate dagli specialisti di cuscinetti SKF lavo- rando in stretta collaborazione con gli utilizzatori per soddisfare requisiti specifici e innovativi. Le caratteristiche distintive della nuova piattaforma Extreme sono tre, ovvero il nuovo materiale ad alta capacità di carico con cui sono realizzati gli anelli dei cuscinetti, il modello generalizzato di durata SKF (Generalized Bearing Life Model, Gblm) per valutazioni più realisti- che della durata di esercizio e il servizio di consulenza personalizzato SKF. A titolo di riferimento, l’azienda ha sviluppato un nuovo cuscinetto ibrido di alta precisione, ottimizzato per velocità elevate in combi- nazione a carichi pesanti, con l’obiettivo di migliorare sensibilmente le prestazioni e l’efficienza energetica dei mandrini delle macchine utensili del futuro. Prestazioni elevate La novità è la disponibilità degli esperti SKF a sviluppare i design di fresatrici, torni e rettificatrici dal punto di vista dei cuscinetti per ottenere così risultati presta- zionali senza precedenti. Questo approc- cio di partnership basato sull’innovazione comprende una selezione adeguata dei materiali e della geometria interna dei cuscinetti in funzione dell’integrazione otti- male del mandrino nel sistema-macchina. I cuscinetti di alta precisione influenzano notevolmente le prestazioni delle macchi- ne utensili e il loro rendimento. Con l’in- tento di porsi come partner preferenziale per lo sviluppo, SKF ha scelto di investire nella produzione dei cuscinetti del futuro. Ad Airasca, in Italia, è attualmente in fa- se di costruzione un nuovo stabilimento per cuscinetti Super-Precision, che sarà operativo nel 2025. Grazie all’impianto fotovoltaico sul tetto dello stabilimento e alle pompe di calore, nonché al sistema Re- condOil di SKF per la rigenerazione degli oli industriali, sarà in grado di soddisfare i più elevati requisiti di sostenibilità clima- tica e ambientale.Tutti i cuscinetti avranno un’identità digitale assegnata tramite Data Matrix Code (DMC) per semplificare le procedure di appaiatura, manutenzione e gestione dello stock. Emanuela Crisci, super precision bearings competence cen- tre di SKF -, ritiene che le nuove offerte consentiranno ai produttori di macchine utensili di fare un salto di qualità: “Rispetto ai cuscinetti tradizionali in acciaio, anche ibridi, i nuovi cuscinetti di alta precisione SKF, che sono progettati per garantire pre- stazioni applicative superiori, ci permetto- no di raggiungere livelli precedentemente impensabili in termini di carico e velocità riducendo, al contempo, le probabilità di cedimento dei cuscinetti”. Sistemi di lubrificazione airless L’offerta SKF per macchine utensili com- prende anche tenute e sistemi di lubrifi- cazione. Al riguardo, oltre ai già affermati sistemi aria-olio, sono attualmente in fase di sviluppo nuove soluzioni di lubrificazio- ne airless, che puntano all’eliminazione dell’aria compressa, offrendo una riduzio- ne dei servomezzi necessari per asservire la macchina utensile e importanti saving sui costi, oltre a un miglioramento gene- rale della sostenibilità delle macchine e a una consistente riduzione del rumore, migliorando così gli ambienti di lavoro e il benessere degli operatori. Lo stabilimento SKF per cuscinetti Super-Precision sarà operativo nel 2025 ad Airasca (TO).