TRASMISSIONI MECCANICHE 466

16 trasmissioni meccaniche 466 • novembre / dicembre 2024 scelto come proprio partner strategico SEW-Eurodrive, multinazionale specia- lizzata nella produzione di prodotti e sistemi per l’automazione industriale, logistica e di processo. Stoccaggio, trasporto e svuotamento L’impianto ha due funzionalità principali. La prima è lo stoccaggio del materiale in arrivo dai vari fornitori nel magazzino, con inserimento pallet nella postazio- ne specifica di carico e scarico da una delle quattro baie predisposte lungo lo spazio dedicato al magazzino. La secon- da funzione è quella dello svuotamento del materiale contenuto nei Big Bag in tramoggia. In questa configurazione i pallet vengono caricati in una qualsiasi delle baie predisposte lungo il magazzino e, successivamente alla rimozione dei cappucci di copertura, i big bag vengono agganciati e sollevati, attraverso una mo- vimentazione automatica con dei traslo aerei, sopra una tramoggia dove avviene lo svuotamento del contenuto. L’impianto è formato da un sistema e- steso di rulliere (circa 175 m lineari) che includono: una postazione di carico a rul- liera con pallet prelevati direttamente da camion, una postazione di pesa prodotto, quattro baie di carico/scarico magazzino con bufferizzazione, un dispositivo per la rimozione dei cappucci, una postazione di carico/scarico pallet non idonei, una struttura metallica di supporto con re- lative pedane di calpestio, tre sistemi di trasporto (traslo aerei) per elevazione e movimentazione big bag per loro svuota- mento, un nastro di scarico sacchi big bag vuoti, un impilatore di pallet vuoti e una postazione di scarico pile di pallet vuoti. Una volta svuotati, i big bag (da 1.000 a 1.200 kg) vengono depositati su un nastro trasportatore che li porta in una zona accessibile agli operatori per la loro pie- gatura, mentre i pallet vuoti proseguono fino all’impilatore che costruisce una pila di pallet che viene poi trasferita a fondo linea per essere scaricata. Completano la linea un sistema Scada di supervisione connesso al gestionale esistente per rice- zione ed evasione di ordini, un sistema di tracciabilità prodotto con tecnologia Rfid e un sistema di controllo targhe mezzi con telecamere. Maggiore produttività e sicurezza Grazie al nuovo impianto Granda Zuc- cheri ha ottenuto una serie di importanti vantaggi in termini di produttività, rispar- mio energetico, sicurezza e tracciabilità. Infatti, l’azienda ha registrato un incre- mento del 39% della produttività e oltre l’80% in meno di energia utilizzata per la movimentazione pura dei pallet perché, al di là della maggiore efficienza dei tra- sportatori rispetto al carrello elevatore, grazie al nuovo impianto si evitano tutti i viaggi di ritorno a vuoto del carrello. L’impianto, completamente automatiz- zato, offre anche maggiore sicurezza di processo, dell’impianto e del personale. Solo il carico/scarico pallet sulla rulliera avviene tramite l’ausilio di muletti guidati da operatori professionali. Ciò ha con- SCENARI L’unità di azionamento Movimot Advanced consente di ottenere il massimo della performance in termini di tecnologia decentralizzata scalabile, intelligente e flessibile.