TRASMISSIONI MECCANICHE 466

13 trasmissioni meccaniche 466 • novembre / dicembre 2024 la possibilità di centrare il pezzo grazie a un sistema a pattini, che consente un rapido carico e scarico dei particolari da lavorare, garantendo così precisione e ripetitività nelle operazioni. Anche la rettificatrice per interni Oer- repi MTI 400 DRD-R utilizza un sistema di centratura a pattini ed è progettata per lavorare pezzi di medie e grandi dimensioni che richiedono alta rigidità e significativi volumi di lavoro. Questo modello è impiegato da Faro Bearings per la produzione di anelli con diametri tra 80 e 400 mm e una fascia mola di 220 mm. Entrambe le macchine sono dotate di un sistema robotizzato per il carico e scarico automatico dei pezzi. Una volta attrezzate, l’operatore deve sem- plicemente riempire i magazzini e le macchine eseguono le lavorazioni in totale autonomia. Gaetano Fiumara, responsabile della manutenzione e parte del reparto col- laudo, spiega le motivazioni dietro que- sti investimenti: “Le nuove macchine sono state progettate per eseguire le lavorazioni in modo più efficace, preciso e soprattutto più rapido. In particolare, la rettificatrice per esterni Oerrepi MTE 400 DRD-R è ottimizzata per la produ- zione dei controrulli con diametri fino a 400 mm e altezze superiori ai 200 mm. Attualmente, la produzione di questi pezzi rappresenta il 30% del nostro fat- turato, quindi disporre di una capacità produttiva adeguata alla domanda è fondamentale. A livello tecnico, nella rettifica di diametri esterni superiori rispetto alla mola disponibile, la mola stessa deve oscillare. Con la nuova mac- china, dotata di una mola da 250 mm, possiamo effettuare la rettifica ‘a tuffo’ senza necessità di oscillazione, riducen- do i tempi e migliorando la precisione”. Il controllo qualità in azienda Quando si parla di produzione speciale, spesso realizzata in piccoli lotti, il con- trollo qualità diventa essenziale. Negli anni, Faro Bearings ha allestito una sala prove all’avanguardia che conta più di 1.200 strumenti di misura e una macchina in grado di calibrare tutte le attrezzature presenti. Vista la necessità di misurazioni nell’ordine dei micron, la precisione e la taratura accurata degli strumenti sono fondamentali. Faro Bea- rings è specializzata nella produzione di cuscinetti radiali e assiali a rulli cilindri- ci, conici e a sfera, destinati a costruttori di macchine utensili e vari altri settori industriali. Grazie all’esperienza acqui- sita, l’azienda è in grado di progettare e realizzare cuscinetti speciali e standard, difficilmente reperibili sul mercato, u- tilizzando tecnologie produttive di alta qualità. Negli ultimi anni, Faro Bearings ha in- trapreso un percorso di digitalizzazione nel reparto collaudo, responsabile del controllo qualitativo di tutti i cuscinetti prodotti. Questo processo mira a faci- litare la comunicazione tra produzione e controllo qualità e a semplificare l’archiviazione dei dati raccolti nel ciclo produttivo. La digitalizzazione ha per- messo di eliminare la documentazione cartacea, riducendo il rischio di smar- rimenti e l’impatto ambientale. Ora, tutte le informazioni sono archiviate in un database e gli operatori possono consultare e aggiornare i documenti direttamente tramite tablet. Dal 2019, Faro Bearings dispone di un nuovo laboratorio di 100 m 2 all’interno dello stabilimento di Calendasco (PC). Questo laboratorio, con camere a tem- peratura controllata (classe 1), ospita due macchine di misura tridimensionali Zeiss. Queste apparecchiature hanno ampliato le capacità di controllo di- mensionale, permettendo misurazioni su cuscinetti di grandi dimensioni, fino a un diametro di 2.000 mm, e miglio- rando la precisione nelle rilevazioni di forma. La Zeiss Prismo Ultra, dotata di tavola rotante e realizzata in materiali compositi come fibra di carbonio e cera- mica, offre un controllo estremamente preciso, arrivando fino a un decimo di micron. La Zeiss Accura 2000, anch’essa con struttura a ponte, consente misu- razioni su pezzi di grandi dimensioni grazie a un campo di controllo massimo di 2.000 x 2.400 x 1.000 mm. Tutte le misurazioni eseguite da queste apparecchiature vengono automatica- mente archiviate nel database azien- dale, garantendo una gestione digitale delle informazioni. Il parco macchine utensili di Faro Bearings è stato potenziato con due nuove rettificatrici.