TRASMISSIONI MECCANICHE 463

21 trasmissioni meccaniche 463 • giugno / luglio 2024 Simulazioni digitali e finitura Gleason vede quindi alcuni principali trend nella progettazione, nella simula- zione digitale e nella progettazione per la produzione, che consente di valutare e ottimizzare nuovi progetti prima della fase di asportazione. Un’altra tendenza consiste poi nella crescente attenzione alla finitura dopo tempra e alle tecnolo- gie di controllo in-linea, che forniscono un feedback immediato sulla qualità, assicurano un risultato tracciabile e ben documentato e mantengono letteral- mente sempre la produzione in tolle- ranza, su una base di controllo pezzi al 100%. Una delle ultime innovazioni dell’azienda in quest’ambito è il Grsl Laser inspection system, che funziona impiegando strumenti di analisi del- la lunghezza d’onda all’avanguardia, valuta la qualità degli ingranaggi e ne analizza il potenziale rumore, il tutto in tempo reale. “Nel campo della finitura dopo tempra - continua Albrecht - of- friamo invece Combi and polish honing, per levigatura e lucidatura combinate, nonché Polish grinding, per la rettifica con lucidatura, rispondendo a tendenze che diventano importanti nel mercato. Anche qui massima precisione e qualità sono la forza motrice, per fianchi degli ingranaggi finiti a specchio, soprattutto in combinazione con l’esigenza di ri- durre la rumorosità degli ingranaggi in applicazioni di azionamento elettrico”. L’azienda cita anche ulteriori innovazioni volte ad affrontare problemi specifici dell’e-drive, come ad esempio l’ecces- siva usura sui differenziali, sottoposti a sollecitazioni più elevate rispetto ai motori a combustione convenzionali. Tali richieste vengono risolte da nuove soluzioni di progettazione e produzione come Coniflex pro design suite, studiata per soddisfare le esigenze di differenziali e-drive più forti, più silenziosi e più affi- dabili in grandi volumi, in un ambiente ad anello chiuso. “Dal lato operatore, assistiamo invece alla tendenza verso interfacce HMI facili da usare e prive di errori - aggiunge Albrecht -, che consen- tono anche agli addetti non qualificati di utilizzare macchine e altre apparecchia- ture in modo efficiente e senza sbagli. Gleason risponde a questa richiesta con i suoi sistemi operativi Gems, studiati per molti processi e applicazioni di pro- duzione diverse”. Industria 4.0 e automazione Quasi tutti i prodotti Gleason contempla- no, infine, soluzioni 4.0 a diversi livelli. Ciò è evidente nei software di progetta- zione e simulazione, con i gemelli digitali che forniscono una migliore comprensio- ne della fattibilità di produzione elimi- nando gli scarti correlati al tradizionale procedimento per tentativi ed errori, e nelle soluzioni per produzione ad anello chiuso, combinate con lametrologia laser in-process che garantisce livelli di qualità mai visti prima. Molti di questi nuovi approcci richiedono processi automatiz- zati: per questo, Gleason si avvale di una propria società di automazione, chiamata Gleason Automation Systems, che inter- faccia e collega singole macchine, per ingranaggi e non, intere celle e grandi progetti chiavi in ​mano offrendo un’am- pia gamma di sistemi di automazione completamente integrati o esterni. Anche in tal caso, la comunicazione tra i diversi elementi del sistema, quali software di progettazione, macchine, attrezzature, ispezione e analisi, nonché l’automazio- ne, è cruciale per un’implementazione 4.0 di successo. Con un’offerta di solu- zioni per la progettazione, produzione, ispezione e assistenza, nonché la com- binazione sistematica di questi elementi a vari livelli, l’azienda punta pertanto ad assicurarsi un buon posizionamento per affrontare le esigenze future dei suoi clienti su scala mondiale. Le lavorazioni di finitura combinate di Polish honing e Polish grinding sono altamente indicate per applicazioni ad alta precisione e sensibili ai livelli di rumore.