TRASMISSIONI MECCANICHE 463

20 trasmissioni meccaniche 463 • giugno / luglio 2024 difficili, qualsiasi perdita di efficienza è anch’essa controproducente. Al di là però dei singoli comparti, secondo Al- brecht oggi quasi tutti i settori sono in- teressati alle tecnologie di azionamento diretto, che richiedono trasmissioni con caratteristiche diverse da quelle tipiche di approcci e progetti tradizionali. Con KISSsoft, una società di Gleason, l’a- zienda è in grado di offrire know-how fin dalle prime fasi grazie all’impiego di gemelli digitali, dalla progettazione alla produzione, e fino alla manifat- tura in closed-loop, al fine di fornire un feedback diretto per ottimizzare in- granaggi ed elementi di trasmissione come alberi e cuscinetti, assicurando il mantenimento di tolleranze strette lungo l’intera catena di creazione del valore. Quest’ultimo aspetto mette quindi in campo durante la produzione nuove soluzioni di metrologia, mentre la scansione laser e l’analisi in tempo reale in-process forniscono un feedback prezioso per ottenere risultati orientati alla perfezione. Poiché la produzione dei clienti Gleason è impostata su lotti sia piccoli sia medi e grandi, fino alla produ- zione in massa, è importante che siano disponibili soluzioni per ogni condizione produttiva, soprattutto sul lato utensili e attrezzature di bloccaggio pezzo. Tra elettrico e macchine agricole Guardando ai comparti in cui oggi cresce maggiormente la domanda di ingranag- gi, Albrecht afferma che il settore auto- mobilistico resta una parte importante del mercato, dove in particolare sono i veicoli elettrici a guidare la richiesta attuale e probabilmente futura. “Mentre il settore dell’energia eolica, molto forte negli ultimi anni, affronta una nuova fase di rallentamento, altri settori conti- nuano a crescere a un ritmo più rapido, come l’industria della robotica e il setto- re aerospaziale, per gli aerei passeggeri ma anche per i progetti nel comparto della difesa - dice Albrecht -. Per il futu- ro prevediamo una crescita nel settore agricolo, dei trattori e delle macchine edili, per tenere il passo con la domanda persistente sul mercato. Sebbene ogni applicazione abbia un focus diverso, una affidabilità nella precisione sarà qualcosa che questi settori avranno in comune, ovviamente in volumi diversi”. Il Grsl Metrology System combina ispezione in-process e sofisticate analisi della rumorosità degli ingranaggi. La Phoenix 500C bevel gear cutting machine integra un’interfaccia grafica intuitiva per semplificare le operazioni in macchina. SCENARI