TRASMISSIONI MECCANICHE 463

16 trasmissioni meccaniche 463 • giugno / luglio 2024 SCENARI Integrazione in Closed Loop “Nel mondo della produzione di ingra- naggi l’evoluzione tecnologica c’è ed è continua - rileva infine Cianci -, ma la cosa che oggi ritengo più rilevante è l’integrazione tra la fabbrica e i nuovi sistemi gestionali, che consentono di collegare ogni attività dello stabilimento, avvicinandosi sempre più a un controllo totale di gestione. Per questo Klingenl- berg combina dentatrici, rettificatrici e macchine di misura Klingelnberg bene- ficiando dell’efficiente, performante e in- novativo sistema Closed Loop”. Si tratta di un sistema a circuito chiuso che com- prende appunto una dentatrice e/o una rettificatrice e una macchina di misura, opportunamente integrate e coordinate da software dedicati a una produzione a scarto zero di ingranaggi cilindrici o conici. In particolare, gli applicativi Ge- arEngineer e KIMoS si occupano della parte di progettazione (rispettivamente per il cilindrico e per il conico), mentre Gear Production e Komet, sempre a se- conda del profilo cilindrico o conico, si occupano della parte correzione. Più in dettaglio, KIMoS o GearEngineer impor- tano dati base e geometria dell’ingranag- gio definite dal progettista ed eseguono una simulazione di produzione. Con una rapida elaborazione viene determinata la geometria dell’ingranaggio pronta per la produzione, tenendo conto dell’utensile e della cinematica del processo. Il part program viene quindi analizzato ed e- ventualmente ulteriormente ottimizzato dal progettista. Una volta approvato, lo stesso viene trasferito a GearEngineer e alla gestione centrale. Il software Ge- arEngineer analizza tutti i dati nominali dell’ingranaggio da produrre e ricerca eventuali anomalie ed errori che posso- no essere identificati e corretti. In questo modo si evita che un ingranaggio errato entri nel processo produttivo e conta- mini la qualità del manufatto. Nel caso di anomalie nel processo produttivo, il sistema Closed Loop corregge i dati di lavorazione dell’ingranaggio e riporta il tutto negli standard qualitativi richiesti. In altre parole, la macchina produce il primo pezzo sulla base di quanto for- nito dal progettista. Nel peggiore dei casi, qualora non fossero soddisfatti i requisiti, solo il primo pezzo potrebbe essere scartato. I software Komet o Gear Production provvedono infatti a inviare in automatico tutti gli eventuali correttivi necessari per raggiungere gli standard di qualità e precisione previsti nella produzione degli ingranaggi. Tecnologia con sensori a luce bianca per misurazione ottica con Hispeed Optoscan di Klingelnberg. Metrologia di preci- sione con il centro di misura P 65.