TRASMISSIONI MECCANICHE 463

14 trasmissioni meccaniche 463 • giugno / luglio 2024 SCENARI to (ingombro al suolo inferiore a 2 mq) ingranaggi fino a un diametro esterno di 300 mm. A seconda della sua attrez- zatura, la R 300 consente il controllo di ingranaggi e alberi, fattore partico- larmente importante per i componenti del sistema di trasmissione dei veicoli elettrici (eDrive). Per il test dell’albero intermedio dell’eDrive, Klingelnberg rende possibile un processo per il con- trollo a rulli di entrambi gli ingranaggi sull’albero in un solo ciclo di test. Ciò fa risparmiare tempo per un secondo cari- co e scarico e per il riattrezzaggio della macchina, riducendo i costi di verifica. Ad aumentarne ulteriormente il poten- ziale operativo, soprattutto in ambito automotive nella trazione endotermica ed elettrica, è la possibilità di abbinare la R 300 alla rettificatrice per ingranaggi cilindrici di alta precisione Höfler Speed Viper, combinando le due tecnologie in un’unica cella di produzione completa anche di caricatore automatico dei pezzi. “I produttori di ingranaggi hanno sem- pre più l’esigenza di ottenere qualità superficiali elevate e rugosità inferiori ai 2 micron con l’acquisto di macchine il più versatili possibile - osserva Cianci -. Per questo motivo abbiamo sviluppato una macchina polivalente capace di ret- tificare ingranaggi sia interni che esterni con mole di forma, generazione e mole per interni: la Viper 500 di Klingelnberg è la macchina ideale per i produttori di ingranaggi che vogliono ottenere gradi di qualità DIN in classe 1 con la massima flessibilità di processo. Un’integrazione quindi che permette maggior precisione, più efficienza, tempi di esecuzione più veloci e, soprattutto, la possibilità di rettificare dentature con qualunque tipo di correzione l’utente finale desideri”. Controllo qualità totale Un controllo di qualità al 100% degli ingranaggi può quindi essere effettuato sia come ispezione iniziale per l’assem- blaggio sia immediatamente dopo la finitura dell’ingranaggio in produzione. Il vantaggio di quest’ultima opzione è che solo le parti conformi ai requisiti attesi passano alla fase di processo suc- cessiva, evitando così che eventuali parti difettose vengano sottoposte al pro- cesso di finitura. La cella di produzione Klingelnberg, idealmente adattata a tal fine, può essere equipaggiata con tutti i modelli di macchina della serie Speed Viper, quindi dalla più ‘piccola’ Speed Viper 80² (doppio mandrino) alla Speed Viper 300, e rappresenta una valida so- luzione per la produzione e il controllo qualità al 100% di ingranaggi di alta precisione per il propulsore elettrico. Inoltre, la R 300 è collegata in rete con il software di Klingelnberg, abilitando l’utilizzo dei dati del controllo a rulli per una valutazione della produzione e per gestire le tolleranze. In aggiunta, con il monitor di produzione disponibile in opzione R 300, gli utilizzatori hanno sempre una panoramica documentata degli attuali indicatori chiave di qualità nella loro produzione. “Questa sinergia Misura di ingranaggi interni con il centro di misura di precisione nella nuova taglia P 152. Nuovo centro di misura di precisione Klingelnberg P 152 per il controllo di grandi componenti per l’eolico.