Italia 4.0

138 ITALIA 4.0 2018 N ell’automazione industriale è di estrema importanza avere informazioni precise sullo stato produttivo delle macchine e su eventuali errori o fermi macchina. I siste- mi Scada soddisfano questa necessità, essi realizzano la fun- zione fondamentale cosiddetta MDA (Machine Data Acquisi- tion) insieme a quella di controllo. Ma analizzando la maggior parte delle realtà produttive, vediamo che non sempre quel- lo dello Scada tradizionale può essere la scelta migliore. Ad esempio per una officina meccanica, un centro logistico, uno stampista, ecc. la realtà produttiva è costituita da macchine che arrivano da fornitori diversi, in tempi diversi, con sistemi PLC o CNC di marche diverse, con version Hw e Sw ormai non più allo stato dell’arte, con un mix di postazioni automatizza- te e postazioni gestite ancora manualmente dall’operatore. In questi contesti l’approccio con i sistemi Scada di mercato è lar- gamente costosa sia per la prima messa a punto sia per la ma- nutenzione software che questi sistemi richiedono nel tempo. Apertura della filiale italiana Werma propone al mercato una soluzione intelligente, brillan- te ed economica per questi contesti produttivi che costituiscono la maggioranza del mercato. La soluzione proposta da Werma è già consolidata in varie applicazioni, soprattutto in Germa- nia, da 3-4 anni. Anche in Italia ci sono diversi esempi appli- cativi che saranno destinati a incrementare rapidamente dopo l’apertura della filiale Werma Italia Srl avvenuta nel Febbraio 2018. I settori e i nomi di riferimento ove questa soluzione ha trovato notevole riscontro sono: il settore automotive nei cosid- detti fornitori di primo livello (Continental, TRW, Bosch, Auto Kabel); il settore della logistica (un nome su tutti Amazon che ha standardizzato una soluzione Werma ma anche la catena di supermercati francesi Leclerc); il settore vario del montaggio componenti (Tyco, Sanofi, Gruppo ZF, Ocè, Nordson). Parecchie aziende medio piccole italiane in settori produttivi diversificati come: produzione di stampi, linee di pressatura, linee per as- semblaggi meccanici vari. Architettura del sistema Vediamo come è realizzato il prodotto: la torretta Werma, come nel normale uso di qualsiasi torretta, è comandata dal PLC che dice quale segmento deve essere attivato a fronte di uno speci- fico stato della macchina. Nella soluzione Werma denominata Smart Monitor, viene inserito come primo segmento della tor- retta modulare componibile un sistema wireless che invia ogni 5 secondi al massimo lo stato di ogni singolo segmento a un master, distante fino a 500 m e che può raccogliere i segnali fino a 50 torrette. Quindi non ci sono cablaggi da fare e non si altera minimamente l’impianto della macchina. Il master è poi collega- to via Ethernet a un PC di ufficio del cliente su cui gira l’inter- faccia operatore di Werma, liberamente scaricabile da internet. Il master ha il compito di inviare i dati dei cambiamenti di stato raccolti dalle torrette a un database residente sul PC. Si traccia così tutto il funzionamento di ogni singola macchina senza scri- vere una riga di software. Quando il numero di torrette (e quin- di di macchine controllate) aumenta c’è la possibilità di usare un qualsiasi PC in rete aziendale (Ethernet) in configurazione client/ server per visualizzare lo stato e il comando di qualsiasi torretta presente nello stabilimento produttivo. Suggerimenti operativi Il sistema wireless è altamente affidabile per l’ambiente industriale fino a oltre 500 m, distanza più che sufficiente per tutte le applicazioni in officina. Werma suggerisce sempre di ef- fettuare un test sul campo per la verifica certa della distanza. Se Werma Italia Srl Via dell’Artigianato, 42 - 29122 Piacenza Tel. +39 0523 044544 info@werma.it www.werma.com Publiredazionale Applicazione delle soluzioni Werma alla logistica. Un dettaglio dell’impianto semaforico.