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62 \ 2024 L’innovativa linea di confezionamento Argo risponde ai limiti sui tempi produttivi dettati dai problemi di fuoriuscita del prodotto in fase di confezionamento, abilitando un incremento di produzione del 40% re per smorzare le onde generate durante l’avanzamento delle vaschet- te. Il processo di anti-sloshing applicato dal sistema Smart Liquid System permette quindi di fasare le vaschette ad altissima velocità senza che il li- quido fuoriesca dal proprio contenitore ed evitarne pertanto la fuoriuscita. UN CONTROLLER PER 8 ASSI Oltre al lavoro di ricerca e sviluppo sul sistema anti-sloshing, Argo ha ri- chiesto l’integrazione di una serie di componenti e tecnologie Omron indi- spensabili per efficientare le varie fasi di lavorazione. La linea è infatti pro- gettata per ricevere le vaschette provenienti da un nastro trasportatore, fasarle ed equidistanziarle ad alta velocità, portarle sotto la stazione di con- fezionamento e trasferirle in uscita alla successiva stazione di etichettatura. Da qui la necessità di integrare un PLC Omron NX1P2 con dispositivi Sy- smac, servosistemi 1S e inverter M1 versione EtherCAT. Il PLC gestisce e coordina l’intero processo, dall’introduzione delle vaschette alla sigillatura vera e propria, fino al tensionamento e al movimento del film di sigillatura. Quest’ultimo, basato anch’esso su un algoritmo, è stato configurato in modo da garantire una tensione del film costante e ripetibilità, nonché la raccolta dello ‘sfrido’. INCREMENTO DELLA PRODUTTIVITÀ FINO AL 40% Grazie all’innovativo sistema anti-sloshing sviluppato in collaborazione con Omron, Italian Pack ha conseguito un livello di produttività più alto del 30-40% rispetto al passato. Nello specifico, Argo è in grado di operare fino a 25 cicli al minuto in modalità sigillatura, fino a 18 cicli al minuto in atmosfera modificata (MAP) e fino a 10 cicli al minuto in ‘skin’. Oltre a offrire ai clienti maggiori performance, Argo garantisce infine anche un vantaggio tangibile sul lato igienico, una minore contaminazione della macchina, una migliore qualità della sigillatura e un minor spreco di va- schette, permettendo ad Italian Pack di soddisfare una clientela altrimenti non raggiungibile per via degli elevati standard richiesti. Omron, azienda di riferimento nella robotica e nell’automazione a livello mondiale, ha collaborato con Italian Pack, produttore leader di macchine per la sigillatura di vaschette e il confezionamento sottovuoto, alla realiz- zazione di Argo, macchina termosigillatrice automatica che sfrutta un in- novativo sistema anti-sloshing per evitare la fuoriuscita di prodotti liquidi e semiliquidi dalle vaschette, senza compromessi a livello di produttività. La partnership nasce precisamente dall’esigenza di elevare i tempi ciclo senza sversamenti, per rispondere alle richieste di tutti quei clienti finali - perlopiù produttori di zuppe, salse e piatti pronti - che sono di fatto obbli- gati a limitare i propri ritmi produttivi a causa dei problemi di sversamento in fase di confezionamento. La nuova linea di packaging automatico di vaschette Argo si distingue per l’innovativo sistema di trasporto intelligente, denominato Smart Liquid Sy- stem, sottoposto a brevetto. Alla base di quest’ultimo vi è un algoritmo, sviluppato dal reparto R&D di Italian Pack in collaborazione con Omron, che stima la frequenza di risonanza di un fluido all’interno di un contenito- OMRON INDUSTRIAL AUTOMATION Viale Certosa, 49 20149 Milano Tel. +39 02 32681 info_it@omron.com industrial.omron.it CASE HISTORY La nuova linea di packaging automatico di vaschette Argo si distingue per l’innovativo sistema di trasporto intelligente, denominato Smart Liquid System, sottoposto a brevetto Grazie all’innovativo sistema anti-sloshing sviluppato in collaborazione con Omron, Italian Pack ha conseguito un livello di produttività più alto del 30-40% rispetto al passato