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44 \ 2024 L’Industria 4.0 è considerata la nuova era della manifattura, poiché com- bina tecnologia, robotica, intelligenza artificiale e automazione per creare un processo produttivo efficiente ed efficace. Gli use case del mercato industriale rappresentano il 30% dell’energia utilizzata a livello mondiale, di cui il 70% consumato dai motori. Se questi funzionassero alla massima efficienza, sarebbe possibile ottenere una riduzione del 10% del consu- mo di elettricità globale. Ma cosa significa? È stato dimostrato che l’au- mento dell’efficienza operativa attraverso il Condition-based Monitoring e la manutenzione predittiva consentono di incrementare le prestazioni aziendali in termini di produttività, qualità e gestione della logistica per soddisfare i parametri di sostenibilità. EFFICIENZA DEL MOTORE ELETTRICO Negli ultimi anni è stato compiuto un notevole sforzo nella progettazio- ne di motori a induzione con efficienza migliorata, motivato della grande quantità di energia consumata dai motori. C’è però un altro fattore che influisce fortemente sull’efficienza del motore e che spesso viene trascu- rato. In genere, i motori elettrici industriali funzionano con un’efficienza compresa tra il 50% e l’85%. La condizione di salute del motore può cau- sare una perdita di efficienza energetica significativa. I valori di efficienza nominale forniti dal costruttore sono validi solo supponendo che il moto- re si trovi in condizioni ottimali, ossia che non vi siano anomalie, difetti o guasti significativi durante il suo funzionamento. Se nella macchina è pre- sente un guasto, anche se si trova nelle prime fasi, l’efficienza del motore sarà riduce. È noto che l›efficienza del motore elettrico è definita come il rapporto tra la potenza utile in uscita e la potenza totale in ingresso. La Figura 1 mostra la conversione dell’energia dall’energia elettrica in in- gresso all’energia meccanica in uscita e le relative perdite di energia, che comprendono la perdita di potenza intrinseca e la perdita di potenza per anomalia. Gli studi sull’efficienza dei motori elettrici hanno dimostrato che, se un motore funziona in condizioni non ottimali, la sua efficienza è inferiore a quella nominale. l motori che si trovano in condizioni non ottimali posso- no funzionare a lungo, prima che i loro difetti si trasformino in un guasto e provochino l’avaria della macchina. EFFICIENZA OPERATIVA DEI MOTORI ELETTRICI OtoSense SMS è una soluzione completa chiavi in mano basata sull’AI, che include hardware e software per il CbM e la manutenzione preditti- va dei motori elettrici industriali. Monitora le condizioni dei motori elettrici Figura 1. Efficienza di conversione energetica del motore elettrico Figura 4. Sensore OtoSense SMS installato sul compressore dell’impianto di un cliente Figura 2. Schema del sistema OtoSense SMS