Bi-Mu_2024

SPECIALE ANTEPRIMA 34bimu 43 Anche la programmazione è semplificata e razionalizzata grazie al conversazionale Job Lathe, che guida gli utenti nella rea- lizzazione del pezzo da produrre in modo veloce e intuitivo. L’interazione con il con- troller è quindi estremamente semplice, anche per il personale privo di competen- ze in G-code. SIMULAZIONE DIGITALE E INTELLIGENZA ARTIFICIALE A 34.BiMu viene presentato anche NC Vir- tual Simulator, il nuovo software tool svi- luppato da Mitsubishi Electric per i propri controlli numerici che permette di avere direttamente sul PC una simulazione digi- tale della macchina utensile da diverse an- golazioni, utilizzando le stesse condizioni di lavorazione della macchina reale. NC Virtual Simulator simula il movimento de- gli assi in modo realistico e preciso, com- presi lo smussamento, l’accelerazione/ decelerazione e il ritardo nella risposta del servo. Utilizzando le stesse condizioni di lavorazione di una macchina utensile reale, questa nuova funzione fornisce una simu- lazione estremamente accurata. Consente di individuare i problemi prima della lavo- razione effettiva, tra cui errori di lavorazio- ne, impostazioni sbagliate e interferenze della macchina, che in precedenza non si riuscivano a rilevare fino alla lavorazione di prova. Si tratta, quindi, di una funzionalità particolarmente utile per l’utilizzatore, per- ché permette di aumentare l’efficienza e la produttività del lavoro. RILEVARE L’USURA DEGLI UTENSILI E GLI ERRORI DI LAVORAZIONE Un altro nuovo software in programma è NC Machining AID, un tool che, grazie all’intelligenza artificiale, è in grado di pre- vedere l’usura e la possibile rottura dell’u- tensile, oltre a eventuali errori di lavorazio- ne. Si tratta di un software installato diret- tamente su PC e connesso alla macchina utensile, senza necessità di hardware ag- giuntivo. In particolare, NC Machining AID recupera e analizza i dati di lavorazione dai CNC di Mitsubishi Electric ed esegue automatica- mente la diagnostica. È in grado di ricono- scere le buone condizioni di lavorazione e generare un allarme quando invece rileva una lavorazione difettosa. Infatti, apprende automaticamente il taglio conforme ed in- dividua gli errori, come una velocità di sca- rico del refrigerante inadeguata, un bloc- caggio improprio del pezzo e impostazioni errate di compensazione dell’utensile, oltre a errori di lavorazione causati da manovre sbagliate del robot. Inoltre, apprende au- tomaticamente la durata dell’utensile e ne suggerisce il cambio, permettendo così di ridurre i costi degli utensili. Una volta adde- strato, infatti, NC Machining AID è in grado di prevedere il deterioramento dell’utensile e, quando questo si avvicina alla fine della sua vita utile, indica un messaggio di allar- me sul CNC per permettere all’operatore di provvedere al cambio. SMART MANUFACTURING PER MACCHINE A CNC Mitsubishi Electric propone a 34.BI -MU anche due soluzioni software integrate in grado di massimizzare le prestazioni del- le macchine CNC. L’applicazione NC Ma- chine Tool Connector costituisce uno dei capisaldi di una Smart Factory comple- tamente interconnessa internamente ed esternamente, in grado di raccogliere dati da qualsiasi macchina CNC, a prescindere dalla marca; consente, quindi, di trasferire efficacemente le informazioni a sistemi di livello superiore, senza dover tenere con- to dei diversi protocolli di comunicazione specifici dei produttori. A tale connettore si abbina il software NC Machine Tool Opti- mizer per migliorare l’efficienza delle strut- ture produttive, in grado di interpretare le informazioni ricevute da diverse macchine utensili, dotate di qualsiasi unità CNC, e dallo stesso NC Machine Tool Connector. In questo modo si ha a disposizione una piattaforma intuitiva e integrata che per- mette la visualizzazione e il monitoraggio dei processi, dando, quindi, l’opportunità, di prendere decisioni basate sui dati, sia per migliorare la produzione sia per preve- nire e agire preventivamente su eventuali criticità, rendendo possibile visibilità e ac- cessibilità in tutta la fabbrica. NUOVI MOTORI BATTERY-LESS Un’altra novità, che sarà lanciata prossima- mente sul mercato, sono i motori della serie HK con encoder assoluto che, rispetto a quelli della precedente serie HG, sono bat- tery-less. Non avendo bisogno di batteria integrata, questi motori non richiedono so- stituzioni o backup, riducendo così i costi di manutenzione e i tempi di inattività. Inoltre, i motori HK possono essere anche “mono- cavo”, con evidenti vantaggi costruttivi e di riduzione dei tempi di cablaggio. DEMO IN FIERA Allo stand saranno presenti anche due demo di macchine utensili che integrano controllo numerico e robot di Mitsubishi Electric. La prima è un’innovativa fresatrice CNC a 5 assi per la lavorazione di frontali e lenti per occhiali: una macchina estrema- mente compatta (980 x 980 x 1.980 mm, 750 kg) equipaggiata con il CN M8V e un robot scara per carico/scarico pezzi. Que- sta macchina dispone di elettromandrino con potenza 2,2 kW e velocità di 40.000 rpm e magazzino utensili da 16 posti. La seconda è una fresatrice adatta per vari tipi di applicazioni. Una macchina a con- trollo numerico ad alta precisione, compat- ta e veloce, che integra un CN M8V e un cobot Melfa Assista di Mitsubishi Electric. Questa applicazione offre una perfetta ar- monia tra precisione e versatilità grazie alla doppia tecnologia di fresatura per lastre e volume in 5 assi. Dispone di elettromandri- no ad alta potenza (4,0 kW) con velocità di 40.000 rpm, cambio utensile automatico con stazione a 15 posizioni e presetting per la misurazione automatica dell’utensi- le, sistema di controllo costituito da motori degli assi, azionamenti e console di co- mando, con HMI intuitiva con funzioni già integrate nel software. Grazie all’Intelligenza Artificiale, il nuovo software NC Machining AID è in grado di prevedere l’usura e la possibile rottura dell’utensile, oltre a rilevare eventuali errori di lavorazione.