I compressori Mattei assicurano da 30 anni il fabbisogno di aria compressa per tutta la catena produttiva dei caschi Nolan, che Nolangroup produce dal 1972 nel quartier generale di Brembate di Sopra. Tecnologia italiana Mattei per il design e la qualità Made in Italy dei caschi Nolan, come spiega Alberto Corna, technology manager del gruppo: “Serve una quantità d’aria compressa impressionante per far funzionare uno stabilimento come il nostro, che gestisce tutte le fasi di produzione: qui entrano i granuli di plastica ed escono i caschi indossati dai piloti di MotoGP e Superbike. I compressori Mattei hanno trovato presso Nolangroup pane per i loro denti!”
La richiesta di aria compressa riguarda infatti tutti i reparti produttivi, dalla progettazione all’omologazione. L’applicazione più dispendiosa è l’espulsione del pezzo dallo stampo, durante lo stampaggio del polistirolo: qui viene usata solo la forza dell’aria compressa, per non danneggiare un materiale tanto delicato. Molto intensa è anche la fase di stampaggio a iniezione del policarbonato, con cili di lavoro 24/24 per 6 giorni la settimana. Tra le altre, l’aria compressa è quindi impiegata anche in fase di omologazione, per effettuare i test di caduta che accertano qualità e sicurezza del prodotto.
